ທໍ່ສະແຕນເລດ 410 420 430 440 ຄຸນນະພາບສູງ 1 ມມ 2 ມມ ທໍ່ SS
| ເທມ | ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 410 420 430 440 |
| ມາດຕະຖານ | JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN |
| ສະຖານທີ່ຕົ້ນກຳເນີດ | ຈີນ |
| ຊື່ຍີ່ຫໍ້ | ລາດຊະວົງ |
| ປະເພດ | ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ / ຮອຍເຊື່ອມ |
| ຊັ້ນເຫຼັກ | ຊຸດ 200/300/400, 904L S32205 (2205), S32750 (2507) |
| ແອັບພລິເຄຊັນ | ອຸດສາຫະກຳເຄມີ, ອຸປະກອນກົນຈັກ |
| ບໍລິການປະມວນຜົນ | ການບິດ, ການເຊື່ອມ, ການຖອດລອກ, ການເຈາະ, ການຕັດ, ການຫລໍ່ |
| ເຕັກນິກ | ມ້ວນຮ້ອນ/ມ້ວນເຢັນ |
| ເງື່ອນໄຂການຊໍາລະ | T/T (ຝາກເງິນ 30%) |
| ໄລຍະເວລາລາຄາ | CIF CFR FOB EX-WORK |
ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ ເປັນເຫຼັກຮູບກົມຍາວເປັນຮູ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ, ອຸດສາຫະກຳເຄມີ, ການປິ່ນປົວທາງການແພດ, ອາຫານ, ອຸດສາຫະກຳເບົາ, ເຄື່ອງມືກົນຈັກ ແລະ ອື່ນໆ ລວມທັງສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງກົນຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຄວາມແຮງຂອງການບິດງໍ ແລະ ການບິດເທົ່າກັນ ນ້ຳໜັກກໍ່ຈະເບົາກວ່າ, ສະນັ້ນມັນຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ ແລະ ໂຄງສ້າງວິສະວະກຳ. ຍັງຖືກນຳໃຊ້ເປັນເຟີນີເຈີ ແລະ ເຄື່ອງຄົວ ແລະ ອື່ນໆ.
ໝາຍເຫດ:
1. ການເກັບຕົວຢ່າງຟຣີ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຫຼັງການຂາຍ 100%, ຮອງຮັບວິທີການຊໍາລະໃດໆ;
2. ລາຍລະອຽດອື່ນໆທັງໝົດຂອງທໍ່ເຫຼັກກາກບອນຮູບກົມແມ່ນມີໃຫ້ບໍລິການຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ (OEM ແລະ ODM)! ລາຄາໂຮງງານທີ່ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຈາກ ROYAL GROUP.
ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ
| ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ % | ||||||||
| ຊັ້ນຮຽນ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0.15 | ≤0.75 | 5. 5-7. 5 | ≤0.06 | ≤ 0.03 | 3.5 -5.5 | 16 .0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0.15 | ≤l.0 | 7.5-10.0 | ≤0.06 | ≤ 0.03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0.15 | ≤l.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304L | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309S | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310S | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0 .03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0 - 15.0 | 16 .0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0 .08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0 - 13.0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0 .07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.5 | - |
| 631 | ≤0.09 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.035 | 6.50-7.75 | 16.0-18.0 | - |
| 904L | ≤ 2 .0 | ≤0.045 | ≤1.0 | ≤0.035 | - | 23.0·28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.030 | ≤0.02 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0.03 | ≤0.8 | ≤1.2 | ≤0.035 | ≤0.02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 0.19 -0. 22 | 0. 24 -0. 26 | - |
| 410 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | - | 11.5-13.5 | - |
| 430 | ≤0.1 2 | ≤0.75 | ≤1.0 | ≤ 0.040 | ≤ 0.03 | ≤0.60 | 16.0 -18.0 | |
ຜ່ານວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການມ້ວນເຢັນ ແລະ ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກການມ້ວນ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດບາs ສາມາດມີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ມີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຫຼາຍປະເພດສຳລັບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແຕ່ລະອັນມີລັກສະນະ ແລະ ຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຂອງມັນເອງ.
ໜຶ່ງໃນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນການປິ່ນປົວແບບ 2B. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການມ້ວນເຢັນແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບມີຜິວໜ້າທີ່ລຽບນຽນ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມກັງວົນຫຼັກກ່ຽວກັບຄວາມງາມ.
ການເຄືອບຜິວທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມອີກອັນໜຶ່ງສຳລັບທໍ່ສະແຕນເລດແມ່ນການເຄືອບຜິວແບບແປງ. ການເຄືອບຜິວນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຊ້ແປງລວດເພື່ອສ້າງເສັ້ນຕັ້ງ ຫຼື ເສັ້ນນອນເທິງໜ້າຜິວຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ. ການເຄືອບຜິວແບບແປງມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຄວາມງາມເປັນປັດໄຈສຳຄັນ, ເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳ ຫຼື ການຕົກແຕ່ງ. ນອກເໜືອໄປຈາກການປິ່ນປົວໜ້າຜິວແບບ 2B ແລະ ການໃຊ້ແປງແລ້ວ, ທໍ່ສະແຕນເລດຍັງມີການປິ່ນປົວໜ້າຜິວປະເພດອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວໜ້າຜິວແບບ BA ແລະ ການປິ່ນປົວໜ້າຜິວແບບກະຈົກ.
ການສຳເລັດຮູບ BA ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຫລອມໂລຫະໃຫ້ສະຫວ່າງສົດໃສ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສະທ້ອນແສງສູງ. ຜົນກະທົບຂອງກະຈົກແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຂັດພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດໃຫ້ເຫຼື້ອມສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກະຈົກ.
ການເລືອກສີຜິວໜ້າສຳລັບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ຄວາມງາມທີ່ຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງ, ສີຜິວ 2B ອາດຈະເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມງາມບໍ່ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນ, ໃນຂະນະທີ່ສີຜິວແບບແປງ ຫຼື ແບບກະຈົກອາດຈະເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະຖາປັດຕະຍະກຳ ຫຼື ການຕົກແຕ່ງ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ສີຜິວໜ້າຂອງທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງມັນ.
ການປະຕິບັດໜ້າດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະເໜີຄຸນສົມບັດ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມງາມທີ່ຕ້ອງການ. ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຍັງຄົງເປັນວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນຫຼາກຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນຂອງມັນມີບົດບາດສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສຳເລັດຂອງມັນ.
ຂະບວນການຜະລິດຫຼັກ: ເຫຼັກຮູບກົມ → ການກວດກາຄືນ → ການປອກເປືອກ → ການປອກເປືອກ → ການຕັ້ງຈຸດກາງ → ຄວາມຮ້ອນ → ການເຈາະຮູ → ການດອງ → ຫົວແບນ → ການກວດກາ ແລະ ການບົດ → ການມ້ວນເຢັນ (ການດຶງເຢັນ) → ການກຳຈັດໄຂມັນ → ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ → ການຍືດ → ການຕັດທໍ່ (ຄວາມຍາວຄົງທີ່) → ການດອງ/ການເຄືອບ → ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ (ກະແສໄຟຟ້າໝູນ, ຄື້ນສຽງ, ຄວາມດັນນ້ຳ) → ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາ.
ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການຜະລິດຂອງທໍ່ສະແຕນເລດແມ່ນການເລືອກວັດຖຸດິບ. ເຫຼັກສະແຕນເລດປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກ, ໂຄຣມຽມ, ແລະໂລຫະອື່ນໆໃນປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ນິກເກີນ, ໂມລິບດີນຳ, ຫຼື ໄທທານຽມ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄຸນລັກສະນະທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
ເມື່ອເລືອກວັດຖຸດິບແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນການລະລາຍເຫຼັກກ້າໃນເຕົາອົບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກກ້າທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກຖອກລົງໃນແມ່ພິມເພື່ອເຮັດເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງຕົວ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກກ້າຈະຖືກສົ່ງໄປທີ່ໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນບ່ອນທີ່ມັນຖືກປັ້ນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກກ້າມ້ວນຮ້ອນຈະຖືກນຳໄປຜ່ານການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕື່ມອີກ, ເຊັ່ນ: ການຫົດ ຫຼື ການດັບຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງມັນ. ການຫົດຄວາມຮ້ອນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຫຼັກກ້າໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ. ການດັບຄວາມຮ້ອນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນແຂງຕົວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແຮງຂຶ້ນ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນການຜະລິດແມ່ນເຄື່ອງຈັກ.ທໍ່ສະແຕນເລດຖືກເຄື່ອງຈັກໃຫ້ມີຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຍາວສຸດທ້າຍໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຫຼາກຫຼາຍລວມທັງເຄື່ອງກຶງ, ເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ເຄື່ອງສະວ່ານ.
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການກຳຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ຄວາມຫຍາບ ຫຼື ຮອຍຂູດ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃດໆກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໄປກວດກາ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ.
ຂະບວນການທົດສອບປະກອບມີການທົດສອບຄວາມດັນ, ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ, ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງ ແລະ ການທົດສອບອື່ນໆ. ສຸດທ້າຍ, ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດກໍ່ສຳເລັດ ແລະ ພ້ອມທີ່ຈະຂົນສົ່ງ ຫຼື ຕິດຕັ້ງ.
ທໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໜ້າຜິວຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການບົດ ຫຼື ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເພື່ອປັບປຸງຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດມີຄວາມສັບສົນ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມຊ່ຽວຊານ ແລະ ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ໃນລາຍລະອຽດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ດີຂອງທໍ່ສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ຂະບວນການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ການຫລໍ່, ການມ້ວນ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກ, ການກວດກາ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ ເຮັດໃຫ້ມີຜະລິດຕະພັນທີ່ທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ເຊິ່ງສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ໃຫ້ບໍລິການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍປີ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ມີຂົນ, ມີລວດເຫຼັກມັດ, ແຂງແຮງຫຼາຍ.
ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປ້ອງກັນສະໜິມ, ແລະສວຍງາມກວ່າ.
ການຂົນສົ່ງ:ດ່ວນ (ການຈັດສົ່ງຕົວຢ່າງ), ທາງອາກາດ, ທາງລົດໄຟ, ທາງບົກ, ການຂົນສົ່ງທາງທະເລ (FCL ຫຼື LCL ຫຼື ກຸ່ມ)
ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ
ຖາມ: ແມ່ນຜູ້ຜະລິດ ua ບໍ?
ກ: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາເປັນຜູ້ຜະລິດ. ພວກເຮົາມີໂຮງງານຂອງພວກເຮົາເອງຕັ້ງຢູ່ໃນເມືອງທຽນຈິນ, ປະເທດຈີນ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດສັ່ງຊື້ທົດລອງໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼາຍໂຕນເທົ່ານັ້ນບໍ?
ກ: ແນ່ນອນ. ພວກເຮົາສາມາດສົ່ງສິນຄ້າໃຫ້ທ່ານດ້ວຍການບໍລິການ LCL. (ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຕູ້ຄອນເທນເນີ)
ຖາມ: ຖ້າຕົວຢ່າງບໍ່ເສຍຄ່າ?
ກ: ຕົວຢ່າງຟຣີ, ແຕ່ຜູ້ຊື້ຈ່າຍຄ່າຂົນສົ່ງ.
ຖາມ: ທ່ານເປັນຜູ້ສະໜອງຄຳ ແລະ ຮັບປະກັນການຄ້າບໍ?
ກ: ພວກເຮົາເປັນຜູ້ສະໜອງຄຳເປັນເວລາເຈັດປີ ແລະ ຍອມຮັບການຮັບປະກັນການຄ້າ.












