ຂະບວນການຜະລິດຫຼັກ: ເຫຼັກຮູບກົມ → ການກວດກາຄືນ → ການປອກເປືອກ → ການປອກເປືອກ → ການຕັ້ງຈຸດກາງ → ຄວາມຮ້ອນ → ການເຈາະຮູ → ການດອງ → ຫົວແບນ → ການກວດກາ ແລະ ການບົດ → ການມ້ວນເຢັນ (ການດຶງເຢັນ) → ການກຳຈັດໄຂມັນ → ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ → ການຍືດ → ການຕັດທໍ່ (ຄວາມຍາວຄົງທີ່) → ການດອງ/ການເຄືອບ → ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ (ກະແສໄຟຟ້າໝູນ, ຄື້ນສຽງ, ຄວາມດັນນ້ຳ) → ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາ.

1. ການຕັດເຫຼັກກົມ: ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບເຫຼັກກົມຈາກສາງວັດຖຸດິບແລ້ວ, ໃຫ້ຄິດໄລ່ຄວາມຍາວຂອງການຕັດຂອງເຫຼັກກົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ແລະ ແຕ້ມເສັ້ນໃສ່ເຫຼັກກົມ. ເຫຼັກຖືກວາງຊ້ອນກັນຕາມຊັ້ນເຫຼັກ, ຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ, ຕົວເລກກຸ່ມຜະລິດ ແລະ ລາຍລະອຽດ, ແລະ ປາຍເຫຼັກຈະຖືກຈຳແນກດ້ວຍສີທີ່ມີສີແຕກຕ່າງກັນ.

2. ການຕັ້ງຈຸດໃຈກາງ: ເມື່ອຕັ້ງຈຸດໃຈກາງຂອງເຄື່ອງເຈາະແຂນຂວາງ, ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ຊອກຫາຈຸດໃຈກາງໃນສ່ວນຂອງເຫຼັກກົມ, ເຈາະຮູຕົວຢ່າງອອກ, ແລະຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງມັນຕັ້ງຂຶ້ນເທິງໂຕະເຄື່ອງເຈາະເພື່ອຕັ້ງຈຸດໃຈກາງ. ແຖບກົມຫຼັງຈາກຕັ້ງຈຸດໃຈກາງແລ້ວຈະຖືກວາງຊ້ອນກັນຕາມຊັ້ນເຫຼັກ, ເລກຄວາມຮ້ອນ, ລາຍລະອຽດ ແລະ ເລກທີ່ຜະລິດ.

3. ການປອກເປືອກ: ການປອກເປືອກແມ່ນປະຕິບັດຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ. ການປອກເປືອກປະກອບມີການປອກເປືອກຂອງເຄື່ອງກຶງ ແລະ ການຕັດແບບໝູນວຽນ. ການປອກເປືອກຂອງເຄື່ອງກຶງແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ເທິງເຄື່ອງກຶງໂດຍວິທີການປະມວນຜົນຂອງທີ່ໜີບອັນໜຶ່ງ ແລະ ດ້ານເທິງໜຶ່ງອັນ, ແລະ ການຕັດແບບໝູນວຽນແມ່ນການແຂວນເຫຼັກກົມໃສ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ປະຕິບັດການໝຸນ.

4. ການກວດກາພື້ນຜິວ: ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກກົມທີ່ປອກເປືອກແລ້ວຈະຖືກປະຕິບັດ, ແລະ ໝາຍຂໍ້ບົກຜ່ອງພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່, ແລະ ພະນັກງານບົດຈະບົດຈົນກວ່າຈະມີຄຸນນະພາບ. ແຖບກົມທີ່ຜ່ານການກວດກາຈະຖືກກອງແຍກຕ່າງຫາກຕາມຊັ້ນເຫຼັກ, ເລກຄວາມຮ້ອນ, ລາຍລະອຽດ ແລະ ເລກກຸ່ມຜະລິດ.

5. ເຕົາຄວາມຮ້ອນເຫຼັກຮູບກົມ: ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນເຫຼັກຮູບກົມປະກອບມີເຕົາໄຟແກັສແບບອຽງ ແລະ ເຕົາໄຟແກັສແບບກ່ອງ. ເຕົາໄຟແກັສແບບຫົວໃຈອຽງໃຊ້ສຳລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຈຳນວນຫຼາຍ, ແລະ ເຕົາໄຟແກັສແບບກ່ອງໃຊ້ສຳລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຈຳນວນໜ້ອຍ. ເມື່ອເຂົ້າໄປໃນເຕົາ, ແຖບເຫຼັກຮູບກົມທີ່ມີລະດັບເຫຼັກ, ຈຳນວນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຖືກແຍກອອກໂດຍຟິມນອກເກົ່າ. ເມື່ອແຖບເຫຼັກຮູບກົມຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຜູ້ໝຸນໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອໝຸນແຖບເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຖບເຫຼັກຮູບກົມໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

6. ການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະໂລຫະຮ້ອນ: ໃຊ້ໜ່ວຍເຈາະ ແລະ ເຄື່ອງອັດອາກາດ. ອີງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງເຫຼັກກົມທີ່ມີຮູ, ແຜ່ນນຳທາງ ແລະ ປລັກໂມລິບດີນຳທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈະຖືກເລືອກ, ແລະ ເຫຼັກກົມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຈະຖືກເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ, ແລະ ທໍ່ລະບາຍນ້ຳເສຍທີ່ຖືກເຈາະຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ຳແບບສຸ່ມເພື່ອໃຫ້ເຢັນເຕັມທີ່.

7. ການກວດກາ ແລະ ການບົດ: ກວດສອບວ່າພື້ນຜິວພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ຳເສຍແມ່ນລຽບ ແລະ ລຽບນຽນ, ແລະ ຕ້ອງບໍ່ມີເປືອກດອກໄມ້, ຮອຍແຕກ, ຊັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນ, ຂຸມເລິກ, ຮອຍເສັ້ນດ້າຍທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເຫຼັກຫໍ, ແປ້ງທອດ, ເປົາໂຕະ ແລະ ຫົວເຄົາ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ຳເສຍສາມາດກຳຈັດໄດ້ໂດຍວິທີການບົດໃນທ້ອງຖິ່ນ. ທໍ່ລະບາຍນ້ຳເສຍທີ່ຜ່ານການກວດກາ ຫຼື ທໍ່ທີ່ຜ່ານການກວດກາຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງ ແລະ ການບົດທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການມັດໂດຍເຄື່ອງມັດຂອງໂຮງງານຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະ ວາງຊ້ອນກັນຕາມຊັ້ນເຫຼັກ, ໝາຍເລກເຕົາອົບ, ລາຍລະອຽດ ແລະ ໝາຍເລກກຸ່ມຜະລິດຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ຳເສຍ.

8. ການຍືດ: ທໍ່ນໍ້າເສຍທີ່ເຂົ້າມາໃນໂຮງງານເຈາະຮູຖືກບັນຈຸເປັນມັດ. ຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ນໍ້າເສຍທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນງໍ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຍືດ. ອຸປະກອນຍືດແມ່ນເຄື່ອງຍືດແນວຕັ້ງ, ເຄື່ອງຍືດແນວນອນ ແລະ ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກແນວຕັ້ງ (ໃຊ້ສໍາລັບການຍືດກ່ອນເມື່ອທໍ່ເຫຼັກມີຄວາມໂຄ້ງຫຼາຍ). ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທໍ່ເຫຼັກໂດດໃນລະຫວ່າງການຍືດ, ການໃຊ້ປອກໄນລອນເພື່ອຈໍາກັດທໍ່ເຫຼັກ.

9. ການຕັດທໍ່: ອີງຕາມແຜນການຜະລິດ, ທໍ່ລະບາຍນ້ຳເສຍທີ່ຖືກຕັດໃຫ້ຊື່ຕ້ອງຖືກຕັດຫົວ ແລະ ຫາງ, ແລະ ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຄື່ອງຕັດລໍ້ບົດ.

10. ການດອງ: ທໍ່ເຫຼັກທີ່ຕັ້ງຊື່ແລ້ວຕ້ອງໄດ້ດອງເພື່ອກຳຈັດຕະກອນອົກໄຊ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າທໍ່ເສຍ. ທໍ່ເຫຼັກຖືກດອງໃນໂຮງງານດອງ, ແລະ ທໍ່ເຫຼັກຖືກຍົກຂຶ້ນຊ້າໆໃນຖັງດອງເພື່ອດອງໂດຍການຂັບ.

11. ການບົດ, ການກວດກາດ້ວຍກ້ອງສ່ອງທາງໄກ ແລະ ການຂັດພາຍໃນ: ທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຄຸນວຸດທິສຳລັບການດອງຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຂັດພື້ນຜິວດ້ານນອກ, ທໍ່ເຫຼັກທີ່ຂັດແລ້ວຈະຖືກກວດກາດ້ວຍກ້ອງສ່ອງທາງໄກ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດພາຍໃນ.

12. ຂະບວນການມ້ວນເຢັນ / ຂະບວນການແຕ້ມຮູບເຢັນ

ການມ້ວນເຢັນ: ທໍ່ເຫຼັກຖືກມ້ວນໂດຍມ້ວນຂອງໂຮງງານມ້ວນເຢັນ, ແລະຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫຼັກຖືກປ່ຽນແປງໂດຍການຜິດຮູບເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຫລໍ່ເຢັນ: ທໍ່ເຫຼັກກ້າຖືກລອກອອກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຝາດ້ວຍເຄື່ອງຫລໍ່ເຢັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ່ຽນຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫຼັກ. ທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ຫລໍ່ເຢັນມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນດ້ານມິຕິ ແລະ ມີພື້ນຜິວທີ່ດີ. ຂໍ້ເສຍຄືຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ເຫຼືອມີຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ທໍ່ທີ່ຫລໍ່ເຢັນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ມັກຖືກນຳໃຊ້ເລື້ອຍໆ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການຂຶ້ນຮູບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບແມ່ນຊ້າ. ຂະບວນການສະເພາະຂອງການຫລໍ່ເຢັນປະກອບມີ:

① ຫົວເຊື່ອມ: ກ່ອນການແຕ້ມຮູບເຢັນ, ປາຍດ້ານໜຶ່ງຂອງທໍ່ເຫຼັກຕ້ອງຖືກຕັ້ງຫົວ (ທໍ່ເຫຼັກເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ) ຫຼືຫົວເຊື່ອມ (ທໍ່ເຫຼັກເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່) ເພື່ອກະກຽມສຳລັບຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ແລະທໍ່ເຫຼັກພິເສດຈຳນວນໜ້ອຍໜຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຖືກຕັ້ງຫົວ.

② ການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ການອົບ: ກ່ອນການຫລໍ່ລື່ນທໍ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກຫົວເຊື່ອມ (ຫົວເຊື່ອມ), ຮູດ້ານໃນ ແລະ ໜ້າຜິວດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະ ທໍ່ເຫຼັກທີ່ເຄືອບດ້ວຍນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນການຫລໍ່ລື່ນເຢັນ.

③ ການແຕ້ມເຢັນ: ທໍ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນແຫ້ງແລ້ວຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການແຕ້ມເຢັນ, ແລະອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ສຳລັບການແຕ້ມເຢັນແມ່ນເຄື່ອງແຕ້ມເຢັນຕ່ອງໂສ້ ແລະ ເຄື່ອງແຕ້ມເຢັນໄຮໂດຼລິກ.

13. ການກຳຈັດໄຂມັນ: ຈຸດປະສົງຂອງການກຳຈັດໄຂມັນແມ່ນເພື່ອກຳຈັດນ້ຳມັນທີ່ຕິດຢູ່ກັບຝາດ້ານໃນ ແລະ ໜ້າຜິວດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກກຳຈັດໂດຍການລ້າງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນໜ້າຜິວຂອງເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການອົບ ແລະ ປ້ອງກັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄາບອນ.

14. ການປະບັດຄວາມຮ້ອນ: ການປະບັດຄວາມຮ້ອນຟື້ນຟູຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການປັບໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຜິດຮູບຂອງໂລຫະ. ອຸປະກອນປະບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຕົາປະບັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍສານລະລາຍອາຍແກັສທຳມະຊາດ.

15. ການດອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ: ທໍ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວຈະຖືກດອງສຳເລັດຮູບເພື່ອຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນຮູບຊົງກົມ, ເພື່ອໃຫ້ຟິມປ້ອງກັນອົກໄຊສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດຂອງທໍ່ເຫຼັກ.

16. ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ: ຂະບວນການຫຼັກຂອງການກວດກາ ແລະ ທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບແມ່ນການກວດກາມິເຕີ → ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນ → ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນສູງ → ຄວາມດັນນ້ຳ → ຄວາມດັນອາກາດ. ການກວດກາພື້ນຜິວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອກວດສອບດ້ວຍຕົນເອງວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກຫຼືບໍ່, ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫຼັກ ແລະ ຂະໜາດຂອງຝາດ້ານນອກມີຄຸນສົມບັດຫຼືບໍ່; ການກວດຈັບຄວາມດັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງກະແສໄຟຟ້າເພື່ອກວດສອບວ່າມີຊ່ອງໂຫວ່ໃນທໍ່ເຫຼັກຫຼືບໍ່; ການກວດຈັບຄວາມດັນສູງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ວຍຄື້ນສຽງເພື່ອກວດສອບວ່າທໍ່ເຫຼັກມີຮອຍແຕກພາຍໃນ ຫຼື ພາຍນອກ; ຄວາມດັນນ້ຳ, ຄວາມດັນອາກາດແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນອາກາດເພື່ອກວດສອບວ່າທໍ່ເຫຼັກຮົ່ວນ້ຳ ຫຼື ອາກາດຫຼືບໍ່, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ເຫຼັກຢູ່ໃນສະພາບດີ.

17. ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາ: ທໍ່ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການກວດກາຈະເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບເພື່ອການຫຸ້ມຫໍ່. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີຝາປິດຮູ, ຖົງຢາງ, ຜ້າໜັງງູ, ແຜ່ນໄມ້, ສາຍແອວເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ. ດ້ານນອກຂອງທັງສອງສົ້ນຂອງທໍ່ເຫຼັກທີ່ຫໍ່ແລ້ວນັ້ນຖືກປູດ້ວຍແຜ່ນໄມ້ຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະ ດ້ານນອກຖືກມັດດ້ວຍສາຍແອວເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນການສຳຜັດລະຫວ່າງທໍ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະທະກັນ. ທໍ່ເຫຼັກທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ແລ້ວຈະເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ວາງຊ້ອນກັນຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.