ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດມີ NO.1, 2B, ເບີ 4, HL, ເບີ 6, ເບີ 8, BA, TR ແຂງ, ມ້ວນໃໝ່ສົດໃສ 2H, ຂັດເງົາສົດໃສ ແລະ ສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວອື່ນໆ, ແລະອື່ນໆ.

ໝາຍເລກ 1: ໜ້າຜິວໝາຍເລກ 1 ໝາຍເຖິງໜ້າຜິວທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການດອງຫຼັງຈາກການມ້ວນແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ມັນແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຕະກອນອອກໄຊສີດຳທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຮ້ອນ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໂດຍການດອງ ຫຼື ວິທີການປະຕິບັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ນີ້ແມ່ນການປະມວນຜົນໜ້າຜິວໝາຍເລກ 1. ໜ້າຜິວໝາຍເລກ 1 ມີສີຂາວເງິນ ແລະ ດ້ານ. ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມເງົາງາມຂອງໜ້າຜິວ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳເຫຼົ້າ, ອຸດສາຫະກຳເຄມີ ແລະ ຖັງຂະໜາດໃຫຍ່.

2B: ໜ້າຜິວຂອງ 2B ແຕກຕ່າງຈາກໜ້າຜິວ 2D ເພາະມັນຖືກເຮັດໃຫ້ລຽບດ້ວຍລູກກິ້ງລຽບ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງສະຫວ່າງກວ່າໜ້າຜິວ 2D. ຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວ Ra ທີ່ວັດແທກໂດຍເຄື່ອງມືແມ່ນ 0.1 ~ 0.5μm, ເຊິ່ງເປັນປະເພດການປະມວນຜົນທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ. ໜ້າຜິວແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດນີ້ແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເໝາະສົມກັບຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ເຈ້ຍ, ນໍ້າມັນ, ການແພດ ແລະ ອື່ນໆ, ແລະຍັງສາມາດໃຊ້ເປັນຝາຜະໜັງອາຄານໄດ້.

TR Hard Finish: ເຫຼັກສະແຕນເລດ TR ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າເຫຼັກແຂງ. ເຫຼັກຊັ້ນຕົວແທນຂອງມັນແມ່ນ 304 ແລະ 301, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມແຂງສູງ, ເຊັ່ນ: ພາຫະນະທາງລົດໄຟ, ສາຍພານລໍາລຽງ, ສະປິງ ແລະ ປະเก็น. ຫຼັກການແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄຸນລັກສະນະການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກໂດຍວິທີການເຮັດວຽກເຢັນເຊັ່ນ: ການມ້ວນ. ວັດສະດຸແຂງໃຊ້ການມ້ວນອ່ອນໆສອງສາມເປີເຊັນຫາຫຼາຍສິບເປີເຊັນເພື່ອທົດແທນຄວາມຮາບພຽງອ່ອນໆຂອງພື້ນຜິວພື້ນຖານ 2B, ແລະບໍ່ມີການอบຫຼັງຈາກການມ້ວນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພື້ນຜິວແຂງ TR ຂອງວັດສະດຸແຂງແມ່ນພື້ນຜິວທີ່ມ້ວນຫຼັງຈາກມ້ວນເຢັນ.

ມ້ວນຄືນສົດໃສ 2 ຊົ່ວໂມງ: ຫຼັງຈາກຂະບວນການມ້ວນແລ້ວ, ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຈະຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍການອົບອ່ອນສົດໃສ. ແຜ່ນເຫຼັກສາມາດເຢັນລົງໄດ້ໄວໂດຍສາຍການອົບອ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດໃນສາຍແມ່ນປະມານ 60 ແມັດ ~ 80 ແມັດ/ນາທີ. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນນີ້, ໜ້າຜິວຈະຖືກມ້ວນຄືນສົດໃສ 2 ຊົ່ວໂມງ.

ເບີ 4: ໜ້າຜິວຂອງເບີ 4 ເປັນໜ້າຜິວທີ່ຂັດເງົາລະອຽດ ແລະ ສະຫວ່າງກວ່າໜ້າຜິວຂອງເບີ 3. ມັນຍັງໄດ້ມາຈາກການຂັດແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນທີ່ມີໜ້າຜິວ 2 D ຫຼື 2 B ເປັນພື້ນຖານ ແລະ ຂັດດ້ວຍສາຍຂັດທີ່ມີຂະໜາດເມັດ 150-180# ໜ້າຜິວທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດ. ຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວ Ra ທີ່ວັດແທກໂດຍເຄື່ອງມືແມ່ນ 0.2～1.5μm. ໜ້າຜິວເບີ 4 ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນຮ້ານອາຫານ ແລະ ເຮືອນຄົວ, ອຸປະກອນການແພດ, ການຕົກແຕ່ງສະຖາປັດຕະຍະກຳ, ພາຊະນະ, ແລະອື່ນໆ.

HL: ໜ້າຜິວ HL ມັກຖືກເອີ້ນວ່າ ສຳເລັດຮູບເສັ້ນຜົມ. ມາດຕະຖານ JIS ຂອງຍີ່ປຸ່ນກຳນົດວ່າສາຍແອວຂັດ 150-240# ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຂັດໜ້າຜິວຂັດທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືເສັ້ນຜົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນມາດຕະຖານ GB3280 ຂອງຈີນ, ລະບຽບການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ຊັດເຈນ. ໜ້າຜິວ HL ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຕົກແຕ່ງອາຄານເຊັ່ນ: ລິຟ, ບັນໄດເລື່ອນ, ແລະ ໜ້າອາຄານ.

ເບີ 6: ໜ້າຜິວຂອງເບີ 6 ແມ່ນອີງໃສ່ໜ້າຜິວຂອງເບີ 4 ແລະ ຂັດເງົາຕື່ມອີກດ້ວຍແປງ Tampico ຫຼື ວັດສະດຸຂັດທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກ W63 ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານ GB2477. ໜ້າຜິວນີ້ມີຄວາມເງົາງາມຂອງໂລຫະ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມ. ການສະທ້ອນແສງແມ່ນອ່ອນແອ ແລະ ບໍ່ສະທ້ອນຮູບພາບ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ດີນີ້, ມັນຈຶ່ງເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການເຮັດກຳແພງມ່ານອາຄານ ແລະ ການຕົກແຕ່ງຂອບອາຄານ, ແລະ ຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ.

BA: BA ແມ່ນໜ້າດິນທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສົດໃສຫຼັງຈາກການມ້ວນເຢັນ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສົດໃສແມ່ນການອົບພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດປ້ອງກັນທີ່ຮັບປະກັນວ່າໜ້າດິນຈະບໍ່ຖືກຜຸພັງເພື່ອຮັກສາຄວາມເງົາງາມຂອງໜ້າດິນທີ່ມ້ວນເຢັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ມ້ວນລຽບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການປັບລະດັບແສງສະຫວ່າງເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະຫວ່າງຂອງໜ້າດິນ. ໜ້າດິນນີ້ໃກ້ຄຽງກັບພື້ນຜິວກະຈົກ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າດິນ Ra ທີ່ວັດແທກໂດຍເຄື່ອງມືແມ່ນ 0.05-0.1μm. ໜ້າດິນ BA ມີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະສາມາດໃຊ້ເປັນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ອຸປະກອນການແພດ, ອາໄຫຼ່ລົດยนต์ແລະເຄື່ອງປະດັບ.

ເບີ 8: ເບີ 8 ເປັນພື້ນຜິວທີ່ເຄືອບດ້ວຍກະຈົກທີ່ມີການສະທ້ອນແສງສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີເມັດຂັດ. ອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າເລິກຍັງເອີ້ນວ່າແຜ່ນ 8K. ໂດຍທົ່ວໄປ, ວັດສະດຸ BA ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບສໍາລັບການເຄືອບດ້ວຍກະຈົກໂດຍຜ່ານການບົດແລະຂັດ. ຫຼັງຈາກການເຄືອບດ້ວຍກະຈົກ, ພື້ນຜິວຈະເປັນສິລະປະ, ສະນັ້ນມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຕົກແຕ່ງທາງເຂົ້າອາຄານແລະການຕົກແຕ່ງພາຍໃນ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸທີ່ທົນທານ ແລະ ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ເຊິ່ງສາມາດນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຮູບແບບ, ຕັ້ງແຕ່ການກໍ່ສ້າງຈົນເຖິງເຄື່ອງຄົວ. ໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ ເພາະມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ, ຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຜະລິດໂດຍການລວມທາດເຫຼັກ, ໂຄຣມຽມ, ແລະໂລຫະອື່ນໆບາງຊະນິດເຂົ້າກັນ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຍ້ອນການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນບາງໆຂອງໂຄຣມຽມອອກໄຊດ໌ຢູ່ເທິງໜ້າດິນ. ຊັ້ນອອກໄຊດ໌ນີ້, ເອີ້ນວ່າຟິມປ້ອງກັນ, ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເມື່ອໂຄຣມຽມປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນໃນອາກາດ ຫຼື ນ້ຳ.

ຄຸນນະພາບຂອງຟິມ passive ເທິງໜ້າດິນເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການຜະລິດ, ປຸງແຕ່ງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາໂລຫະ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບໃດໆເທິງໜ້າດິນ ເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍບຸບ ຫຼື ຄວາມຫຍາບ ສາມາດລົບກວນຟິມໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ອົກຊີເຈນຊຶມເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສາມາດນຳໃຊ້ຂະບວນການຕ່າງໆໄດ້. ການເຄືອບຜິວດ້ວຍວັດສະດຸເປັນເຕັກນິກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທຳຄວາມສະອາດໂລຫະ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ມັນຜ່ານຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ຄວບຄຸມເຊິ່ງຈະເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າເປັນອີກຂະບວນການໜຶ່ງສຳລັບການເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດລຽບ ແລະ ຂັດເງົາເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງໜ້າຜິວ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດ. ການເຮັດຄວາມສະອາດຈະຊ່ວຍກຳຈັດຝຸ່ນ, ສິ່ງສົກກະປົກ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໄດ້. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜິວໜັງກັດກ່ອນ ແລະ ຜ້າອ່ອນໆເພື່ອປົກປ້ອງໜ້າຜິວໂລຫະໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມສະອາດ.

ການເຄືອບພື້ນຜິວຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຕື່ມອີກ. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ສານເຄມີ ແລະ ສະພາບອາກາດ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸ. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ, ພ້ອມທັງການໃຊ້ເຕັກນິກການເຄືອບ ຫຼື ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໜ້າຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເມື່ອໄດ້ຮັບການດູແລຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດໃຫ້ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມງາມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.