ຂະບວນການຜະລິດຂອງກອງແຜ່ນເຫຼັກຊະນິດ zໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການກະກຽມວັດສະດຸ: ວັດຖຸດິບສຳລັບເສົາຄ້ຳເຫຼັກກ້າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ. ເຫຼັກມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນປ້ອນເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດ.

2. ການຕັດ ແລະ ການຊອຍ: ເຫຼັກມ້ວນຈະຖືກຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການກ່ອນ ແລະ ຈາກນັ້ນກໍ່ຕັດເປັນແຜ່ນດ່ຽວ. ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນເຫຼັກມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ.

3. ການຂຶ້ນຮູບ: ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດແລ້ວຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນໂຮງມ້ວນ ຫຼື ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຈະຖືກປັ້ນໃຫ້ເປັນຮູບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບໃຊ້ຊຸດຂອງມ້ວນໂຄ້ງ ຫຼື ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກເພື່ອປັ້ນແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ຮູບຊົງຕົວ U ຫຼື ຮູບຊົງຕົວ Z.

4. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບກັນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່: ເພື່ອສ້າງກຳແພງ ຫຼື ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນ, ກອງແຜ່ນແຕ່ລະອັນຈຳເປັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບກັນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມ, ຫຼື ຜ່ານການໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ຕົວຄລັດ. ກົນໄກການເຊື່ອມຕໍ່ຮັບປະກັນວ່າກອງແຜ່ນຍັງຄົງເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ ແລະ ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ຈຳເປັນ.

5. ການຕັດຕາມຄວາມຍາວ: ເມື່ອເສົາເຂັມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຖືກສ້າງຂຶ້ນແລ້ວ, ພວກມັນຈະຖືກຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າເສົາເຂັມມີຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງສະເພາະ.

6. ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ: ອີງຕາມການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການ, ກອງເຫຼັກອາດຈະຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ. ອັນນີ້ອາດປະກອບມີຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຍິງລະເບີດ, ການຊຸບສັງກະສີ, ຫຼື ການທາສີເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມງາມ.

7. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ມີມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ແລະ ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງເສົາຄ້ຳແຜ່ນເຫຼັກ. ອັນນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຳເນີນການທົດສອບເຊັ່ນ: ການທົດສອບແຮງດຶງ, ການທົດສອບການງໍ, ແລະ ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ.

8. ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຈັດສົ່ງ: ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກອງເຫຼັກແຜ່ນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມັດເປັນມັດ, ແລະ ກະກຽມສຳລັບການຂົນສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ຫຼື ສະຖານທີ່ເກັບມ້ຽນ. ມີການລະມັດລະວັງເພື່ອປົກປ້ອງກອງເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍ.