ທໍ່ SS ຮູບກົມເຊື່ອມຕົກແຕ່ງ SUS 304L 316 316L 304 ທໍ່ສະແຕນເລດ / ທໍ່
| ຊື່ຜະລິດຕະພັນ | ທໍ່ກົມສະແຕນເລດ |
| ມາດຕະຖານ | ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS |
| ຊັ້ນເຫຼັກ
| ຊຸດ 200: 201,202 |
| ຊຸດ 300: 301,304,304L, 316,316L, 316Ti, 317L, 321,309s, 310s | |
| ຊຸດ 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436 | |
| ເຫຼັກ Duplex: 904L, 2205,2507,2101,2520,2304 | |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ | 6-2500 ມມ (ຕາມຄວາມຕ້ອງການ) |
| ຄວາມໜາ | 0.3 ມມ - 150 ມມ (ຕາມຄວາມຕ້ອງການ) |
| ຄວາມຍາວ | 2000 ມມ/2500 ມມ/3000 ມມ/6000 ມມ/12000 ມມ (ຕາມຄວາມຕ້ອງການ) |
| ເຕັກນິກ | ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ |
| ພື້ນຜິວ | ກະຈົກເບີ 1 2B BA 6K 8K ເບີ 4 HL |
| ຄວາມທົນທານ | ±1% |
| ເງື່ອນໄຂລາຄາ | FOB, CFR, CIF |
ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ ເປັນເຫຼັກຮູບກົມຍາວເປັນຮູ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ, ອຸດສາຫະກຳເຄມີ, ການປິ່ນປົວທາງການແພດ, ອາຫານ, ອຸດສາຫະກຳເບົາ, ເຄື່ອງມືກົນຈັກ ແລະ ອື່ນໆ ລວມທັງສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງກົນຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຄວາມແຮງຂອງການບິດງໍ ແລະ ການບິດເທົ່າກັນ ນ້ຳໜັກກໍ່ຈະເບົາກວ່າ, ສະນັ້ນມັນຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ ແລະ ໂຄງສ້າງວິສະວະກຳ. ຍັງຖືກນຳໃຊ້ເປັນເຟີນີເຈີ ແລະ ເຄື່ອງຄົວ ແລະ ອື່ນໆ.
ໝາຍເຫດ:
1. ການເກັບຕົວຢ່າງຟຣີ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຫຼັງການຂາຍ 100%, ຮອງຮັບວິທີການຊໍາລະໃດໆ;
2. ລາຍລະອຽດອື່ນໆທັງໝົດຂອງທໍ່ເຫຼັກກາກບອນຮູບກົມແມ່ນມີໃຫ້ບໍລິການຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ (OEM ແລະ ODM)! ລາຄາໂຮງງານທີ່ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຈາກ ROYAL GROUP.
ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ
| ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ % | ||||||||
| ຊັ້ນຮຽນ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0.15 | ≤0.75 | 5. 5-7. 5 | ≤0.06 | ≤ 0.03 | 3.5 -5.5 | 16 .0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0.15 | ≤l.0 | 7.5-10.0 | ≤0.06 | ≤ 0.03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0.15 | ≤l.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304L | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309S | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310S | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0 .03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0 - 15.0 | 16 .0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0 .08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0 - 13.0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0 .07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.5 | - |
| 631 | ≤0.09 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.035 | 6.50-7.75 | 16.0-18.0 | - |
| 904L | ≤ 2 .0 | ≤0.045 | ≤1.0 | ≤0.035 | - | 23.0·28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.030 | ≤0.02 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0.03 | ≤0.8 | ≤1.2 | ≤0.035 | ≤0.02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 0.19 -0. 22 | 0. 24 -0. 26 | - |
| 410 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | - | 11.5-13.5 | - |
| 430 | ≤0.1 2 | ≤0.75 | ≤1.0 | ≤ 0.040 | ≤ 0.03 | ≤0.60 | 16.0 -18.0 | |
ຜ່ານວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການມ້ວນເຢັນ ແລະ ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກການມ້ວນ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດບາs ສາມາດມີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເພາະມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນ. ການກັດກ່ອນແມ່ນປະກົດການທາງທຳມະຊາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອໂລຫະມີປະຕິກິລິຍາກັບສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບພວກມັນ ເຊັ່ນ: ອາກາດ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂຄຣມຽມໃນໂລຫະປະສົມປະກອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນຢູ່ເທິງໜ້າດິນທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະມີປະຕິກິລິຍາກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ຊັ້ນນີ້ເອີ້ນວ່າຟິມປ້ອງກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຟິມປ້ອງກັນເທິງເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດທຳລາຍໄດ້. ຖ້າໜ້າດິນເສຍຫາຍ ຫຼື ປົນເປື້ອນ, ຟິມສາມາດແຕກອອກໄດ້, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໜ້າດິນເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
ມີຫຼາຍວິທີໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນສະແຕນເລດ. ວິທີໜຶ່ງແມ່ນການໃຊ້ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ ການເຮັດຄວາມເຢັນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັກສາໜ້າດິນດ້ວຍນ້ຳຢາພິເສດທີ່ກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນຂອງຟິມແບບ passive. ການເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອາບນ້ຳເຄມີ ຫຼື ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ອີກວິທີໜຶ່ງໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ. ໜ້າຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດຄວນທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຜົງຊັກຟອກອ່ອນໆ ແລະ ຜ້າອ່ອນໆ, ແລະ ຮອຍເປື້ອນ ຫຼື ຮອຍດ່າງທີ່ຝັງແໜ້ນສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທຳຄວາມສະອາດພິເສດ.
ໂດຍລວມແລ້ວ, ຄວາມສຳຄັນຂອງການເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ສາມາດຖືກເນັ້ນໜັກເກີນໄປໄດ້. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງວັດສະດຸ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດສືບຕໍ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມດຶງດູດດ້ານຄວາມງາມໄດ້ຫຼາຍປີຕໍ່ໜ້າ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆລວມທັງການຜະລິດທໍ່.
ທໍ່ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາແລະໃນການກໍ່ສ້າງອາຄານແລະໂຄງສ້າງຕ່າງໆ. ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.
ວັດຖຸດິບ
ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນການໄດ້ຮັບວັດຖຸດິບ. ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນທາດເຫຼັກ, ແຕ່ມັນຖືກລວມເຂົ້າກັບວັດສະດຸອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີນິກເກີນ, ໂຄຣມຽມ ແລະ ໂມລິບດີນຳ. ວັດຖຸດິບຖືກຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ລວມເຂົ້າກັນໃນສັດສ່ວນເພື່ອຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກລະລາຍເຂົ້າກັນໃນເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຈະລວມເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງໂລຫະປະສົມ. ເມື່ອໂລຫະປະສົມຖືກສ້າງຂຶ້ນແລ້ວ, ມັນຈະຖືກຖອກໃສ່ແມ່ພິມເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການປັ້ນວັດສະດຸ. ແມ່ພິມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍດິນຊາຍ ຫຼື ເຊລາມິກ, ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສ້າງທໍ່ກົ່ງໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກໂລຫະປະສົມຖືກຖອກໃສ່ແມ່ພິມແລ້ວ, ມັນຈະຖືກປ່ອຍໃຫ້ເຢັນລົງ ແລະ ແຂງຕົວ. ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍແມ່ນທໍ່ທີ່ມີຂອບຫຍາບ ແລະ ໜ້າດິນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ.
ເລື່ອນ
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການແມ່ນການກິ້ງ. ທໍ່ຖືກປ້ອນຜ່ານຊຸດຂອງລູກກິ້ງທີ່ບີບອັດ ແລະ ປັ້ນວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ຈະຖືກສົ່ງຜ່ານ mandrel ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນມີຮູບຊົງກົມຢ່າງສົມບູນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາເປັນເອກະພາບ. ຂະບວນການນີ້, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການປັບຂະໜາດ, ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການ.
ການຕັດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ
ເມື່ອທໍ່ໄດ້ຮັບການປັບຂະໜາດແລ້ວ, ມັນເຖິງເວລາຕັດ ແລະ ສຳເລັດຮູບແລ້ວ. ນີ້ລວມທັງການຕັດທໍ່ໃຫ້ມີຄວາມຍາວຕາມທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຂັດຂອບທີ່ຫຍາບ ຫຼື ລວດລາຍອອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ຈະຖືກຂັດເພື່ອໃຫ້ມັນລຽບ ແລະ ເຫຼື້ອມ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງທໍ່ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນມີຮູບລັກສະນະທີ່ໜ້າສົນໃຈ.
ການທົດສອບ ແລະ ການກວດກາ
ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການທົດສອບ ແລະ ການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະຂາຍ. ກວດສອບທໍ່ເພື່ອຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ ຫຼື ຈຸດສະໜິມ. ມັນຍັງໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ເມື່ອທໍ່ໄດ້ຜ່ານການທົດສອບ ແລະ ການກວດກາທີ່ຕ້ອງການທັງໝົດແລ້ວ, ມັນກໍ່ພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້. ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງການກໍ່ສ້າງ, ນໍ້າມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ແລະ ການຜະລິດ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດແມ່ນຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ມັນຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະອຽດຕໍ່ລາຍລະອຽດ, ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ມີຂົນ, ມີລວດເຫຼັກມັດ, ແຂງແຮງຫຼາຍ.
ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປ້ອງກັນສະໜິມ, ແລະສວຍງາມກວ່າ.
ການຂົນສົ່ງ:ດ່ວນ (ການຈັດສົ່ງຕົວຢ່າງ), ທາງອາກາດ, ທາງລົດໄຟ, ທາງບົກ, ການຂົນສົ່ງທາງທະເລ (FCL ຫຼື LCL ຫຼື ກຸ່ມ)
ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ
ຖາມ: ແມ່ນຜູ້ຜະລິດ ua ບໍ?
ກ: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາແມ່ນຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫຼັກກ້ຽວວຽນຕັ້ງຢູ່ໃນເມືອງທຽນຈິນ, ປະເທດຈີນ
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດສັ່ງຊື້ທົດລອງໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼາຍໂຕນເທົ່ານັ້ນບໍ?
ກ: ແນ່ນອນ. ພວກເຮົາສາມາດສົ່ງສິນຄ້າໃຫ້ທ່ານດ້ວຍການບໍລິການ LCL. (ຫຼຸດການໂຫຼດຕູ້ຄອນເທນເນີ)
ຖາມ: ຖ້າຕົວຢ່າງບໍ່ເສຍຄ່າ?
ກ: ຕົວຢ່າງຟຣີ, ແຕ່ຜູ້ຊື້ຈ່າຍຄ່າຂົນສົ່ງ.
ຖາມ: ທ່ານເປັນຜູ້ສະໜອງຄຳ ແລະ ຮັບປະກັນການຄ້າບໍ?
ກ: ພວກເຮົາເປັນຜູ້ສະໜອງຄຳເປັນເວລາເຈັດປີ ແລະ ຍອມຮັບການຮັບປະກັນການຄ້າ.











