ຂາຍສົ່ງ Customized 301 304 304L 321 316 316L Stainless Steel Welded Pipe ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງ

Customized 301 304 304L 321 316 316L Stainless Steel Welded Pipe

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

ສະແຕນເລດເປັນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ rust ແລະ corrosion. ມັນມີຢ່າງຫນ້ອຍ 11% chromium. ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດແມ່ນມາຈາກ chromium, ເຊິ່ງປະກອບເປັນຮູບເງົາຕົວຕັ້ງຕົວຕີທີ່ປົກປ້ອງວັດສະດຸແລະການສ້ອມແປງຕົວມັນເອງໃນທີ່ປະທັບຂອງອົກຊີເຈນ.

ຄວາມສະອາດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງມັນໄດ້ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ສະແຕນເລດໃນໂຮງງານຜະລິດຢາແລະອາຫານ.

ປະເພດຕ່າງໆຂອງສະແຕນເລດຖືກຫມາຍດ້ວຍຕົວເລກສາມຕົວເລກ AISI, ແລະມາດຕະຖານ ISO 15510 ລາຍຊື່ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງສະແຕນເລດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ISO, ASTM, EN, JIS ແລະ GB ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນຕາຕະລາງການປ່ຽນແປງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ການກວດກາ:SGS, TUV, BV, ການກວດກາໂຮງງານ

ມາດຕະຖານ:AISI,ASTM,DIN,JIS,BS,NB

ໝາຍເລກຕົວແບບ:. 904, 904L, 2205, ແລະອື່ນໆ

ໂລຫະປະສົມຫຼືບໍ່:ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ:ປັບແຕ່ງແລ້ວ

ບໍລິການປະມວນຜົນ:ງໍ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, decoiling, punching, ຕັດ, molding

ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ:ຮອບ

ສໍາເລັດຮູບດ້ານ:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

ເວລາຈັດສົ່ງ:3-15 ມື້ (ຕາມໂຕນຕົວຈິງ)

ຂໍ້ມູນພອດ:ທ່າເຮືອ Tianjin, ທ່າເຮືອ Shanghai, ທ່າເຮືອ Qingdao, ແລະອື່ນໆ.

ເງື່ອນໄຂການຈ່າຍເງິນ:L/CT/T (30% DePOSIT) Western Union

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ Whatsapp ອີເມວ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ຊື່ຜະລິດຕະພັນ	ສະແຕນເລດທໍ່ກົມ
ມາດຕະຖານ	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
ເກຣດເຫຼັກ	200 ຊຸດ: 201,202
	300 ຊຸດ: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s
	400 ຊຸດ: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436
	Duplex Steel: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ	6-2500mm (ຕາມຄວາມຕ້ອງການ)
ຄວາມຫນາ	0.3mm-150mm (ຕາມຄວາມຕ້ອງການ)
ຄວາມຍາວ	2000mm / 2500mm / 3000mm / 6000mm / 12000mm (ຕາມຄວາມຕ້ອງການ)
ເຕັກນິກ	ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່
ດ້ານ	No.1 2B BA 6K 8K Mirror No.4 HL
ຄວາມທົນທານ	±1%
ເງື່ອນໄຂລາຄາ	FOB, CFR, CIF

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍ

ທໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດແມ່ນປະເພດຂອງເຫລໍກຮອບຍາວເປັນຮູ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນທໍ່ການຂົນສົ່ງອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ການປິ່ນປົວທາງການແພດ, ອາຫານ, ອຸດສາຫະກໍາເບົາ, ເຄື່ອງມືກົນຈັກ, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງກົນຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງງໍແລະ torsional ແມ່ນຄືກັນ, ນ້ໍາຫນັກເບົາກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກແລະໂຄງສ້າງວິສະວະກໍາ. ຍັງໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນເຄື່ອງເຟີນີເຈີແລະເຄື່ອງຄົວ, ແລະອື່ນໆ.

ໝາຍເຫດ:
1.Free ການເກັບຕົວຢ່າງ, 100% ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຫຼັງການຂາຍ, ສະຫນັບສະຫນູນວິທີການຊໍາລະໃດໆ;
2.ທຸກຂໍ້ສະເພາະອື່ນໆຂອງທໍ່ເຫລໍກຄາບອນຮອບແມ່ນມີຢູ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ (OEM&ODM)! ລາຄາໂຮງງານທີ່ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຈາກ ROYAL GROUP.

ທໍ່ສະແຕນເລດ ອົງປະກອບທາງເຄມີ

ອົງປະກອບທາງເຄມີ %
ເກຣດ	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0.06	≤ 0.03	3.5 -5.5	16 .0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0.03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309ສ	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310ສ	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0 - 15.0	16 .0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0 - 13 .0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2 .0	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.030	≤0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	0.19 -0. 22	0. 24 -0 . 26	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	≤ 0.040	≤ 0.03	≤0.60	16.0 -18.0

ສະແຕນເລດ Sທໍ່ Surface Finish

ໂດຍຜ່ານວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການມ້ວນເຢັນແລະການປຸງແຕ່ງດ້ານຫລັງມ້ວນ, ສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງສະແຕນເລດບາs ສາມາດມີປະເພດຕ່າງໆ.

ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງທໍ່ສະແຕນເລດມີ NO.1, 2B, ສະບັບເລກທີ 4, HL, ສະບັບເລກທີ 6, ສະບັບເລກທີ 8, BA, TR ແຂງ, Rerolled bright 2H, polishing ສົດໃສແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານອື່ນໆ, ແລະອື່ນໆ.

NO.1: ດ້ານອັນດັບ 1 ຫມາຍເຖິງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການເກັບຫຼັງຈາກມ້ວນຮ້ອນຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ. ມັນແມ່ນການເອົາຂະຫນາດ oxide ສີດໍາທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍການດອງຫຼືວິທີການປິ່ນປົວທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ນີ້ແມ່ນອັນດັບ 1 ການປຸງແຕ່ງຫນ້າດິນ. ດ້ານທີ່ 1 ແມ່ນສີຂາວເງິນ ແລະ matt. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມເງົາຂອງພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ້າ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີແລະບັນຈຸຂະຫນາດໃຫຍ່.

2B: ດ້ານຂອງ 2B ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຫນ້າດິນ 2D ໃນທີ່ມັນຖືກຂັດດ້ວຍມ້ວນລຽບ, ດັ່ງນັ້ນມັນມີຄວາມສະຫວ່າງກວ່າຫນ້າ 2D. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ມູນຄ່າ Ra ວັດແທກໂດຍເຄື່ອງມືແມ່ນ 0.1～0.5μm, ເຊິ່ງເປັນປະເພດການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ປະເພດຂອງຫນ້າດິນສະແຕນເລດນີ້ແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍທີ່ສຸດ, ເຫມາະສໍາລັບຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ເຈ້ຍ, ນໍ້າມັນ, ການແພດແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ແລະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນກໍາແພງ curtain ອາຄານ.

TR Hard Finish: ສະແຕນເລດ TR ຍັງເອີ້ນວ່າເຫຼັກແຂງ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼັກຕົວແທນຂອງມັນແມ່ນ 304 ແລະ 301, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງ, ເຊັ່ນ: ຍານພາຫະນະທາງລົດໄຟ, ສາຍແອວ conveyor, ພາກຮຽນ spring ແລະ gaskets. ຫຼັກການແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄຸນລັກສະນະການແຂງຂອງສະແຕນເລດ austenitic ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກໂດຍວິທີການເຮັດວຽກເຢັນເຊັ່ນ: ມ້ວນ. ວັດສະດຸແຂງໃຊ້ສອງສາມເປີເຊັນເຖິງຫຼາຍສິບເປີເຊັນຂອງການມ້ວນອ່ອນໆເພື່ອທົດແທນຄວາມຮາບພຽງອ່ອນໆຂອງພື້ນຜິວຖານ 2B, ແລະການຫມູນໃຊ້ບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການຫຼັງຈາກການມ້ວນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພື້ນຜິວແຂງ TR ຂອງວັດສະດຸແຂງແມ່ນມ້ວນຫຼັງຈາກມ້ວນເຢັນ.

Rerolled Bright 2H: ຫຼັງຈາກຂະບວນການມ້ວນ. ທໍ່ສະແຕນເລດຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ annealing ສົດໃສ. ທໍ່ສາມາດເຢັນໄດ້ໄວໂດຍສາຍ annealing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຂອງທໍ່ສະແຕນເລດໃນສາຍແມ່ນປະມານ 60m ~ 80m / ນາທີ. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນນີ້, ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນຈະເປັນ 2H rerolled ສົດໃສ.

ເບີ 4 : ພື້ນຜິວເບີ 4 ເປັນການຂັດຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນກວ່າຜິວໜ້າ ເບີ 3 ຍັງໄດ້ຮັບໂດຍການຂັດທໍ່ສະແຕນເລດ ມ້ວນເຢັນ 2 D ຫຼື 2 B ເປັນພື້ນຖານ ແລະ ຂັດດ້ວຍສາຍແອວຂັດດ້ວຍເມັດພືດ ຂະໜາດ 150-180# ດ້ານເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຄ່າ Ra ວັດແທກໂດຍເຄື່ອງມືແມ່ນ 0.2～1.5μm. ດ້ານ NO.4 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນຮ້ານອາຫານແລະເຮືອນຄົວ, ອຸປະກອນການແພດ, ການຕົບແຕ່ງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ຕູ້ຄອນເທນເນີ, ແລະອື່ນໆ.

HL: ພື້ນຜິວ HL ແມ່ນເອີ້ນວ່າການສໍາເລັດຮູບເສັ້ນຜົມ. ມາດຕະຖານ JIS ຂອງຍີ່ປຸ່ນກໍານົດວ່າ 150-240# ສາຍຂັດຂັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຂັດຫນ້າດິນຂັດທີ່ຄ້າຍຄືເສັ້ນຜົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ໄດ້ຮັບ. ໃນມາດຕະຖານ GB3280 ຂອງຈີນ, ລະບຽບການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ຊັດເຈນ. ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ HL ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕົບແຕ່ງອາຄານເຊັ່ນ: ຟ, escalators, ແລະ facades.

No.6: ພື້ນຜິວຂອງເລກ 6 ແມ່ນອີງໃສ່ພື້ນຜິວຂອງເລກ 4 ແລະຖືກຂັດຕື່ມອີກດ້ວຍແປງ Tampico ຫຼືວັດສະດຸຂັດທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກ W63 ທີ່ກໍານົດໂດຍມາດຕະຖານ GB2477. ພື້ນຜິວນີ້ມີເງົາໂລຫະທີ່ດີແລະການປະຕິບັດທີ່ອ່ອນໂຍນ. ການສະທ້ອນແມ່ນອ່ອນເພຍແລະບໍ່ສະທ້ອນຮູບພາບ. ເນື່ອງຈາກຊັບສິນທີ່ດີນີ້, ມັນ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການເຮັດຝາຜ້າມ່ານແລະເຄື່ອງປະດັບຂອງອາຄານ, ແລະຍັງຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ.

BA: BA ແມ່ນພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສົດໃສຫຼັງຈາກມ້ວນເຢັນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສົດໃສແມ່ນ annealing ພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດປ້ອງກັນທີ່ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວບໍ່ໄດ້ຖືກ oxidized ເພື່ອຮັກສາຄວາມເງົາຂອງພື້ນຜິວມ້ວນເຢັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ມ້ວນກ້ຽງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການປັບລະດັບແສງສະຫວ່າງເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະຫວ່າງຂອງພື້ນຜິວ. ພື້ນຜິວນີ້ແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ມູນຄ່າທີ່ວັດແທກໂດຍເຄື່ອງມືແມ່ນ 0.05-0.1μm. ພື້ນຜິວ BA ມີລະດັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ອຸປະກອນການແພດ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ແລະເຄື່ອງຕົບແຕ່ງ.

No.8: No.8 ເປັນຫນ້າດິນທີ່ເຮັດແລ້ວເປັນກະຈົກທີ່ມີການສະທ້ອນສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການຂັດເມັດພືດ. ອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງເລິກຂອງສະແຕນເລດຍັງເອີ້ນວ່າແຜ່ນ 8K. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວັດສະດຸ BA ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກໂດຍຜ່ານການ grinding ແລະ polishing. ຫຼັງຈາກການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ, ຫນ້າດິນແມ່ນສິລະປະ, ສະນັ້ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຕົບແຕ່ງທາງເຂົ້າແລະການຕົກແຕ່ງພາຍໃນ.

ຂະບວນການຂອງPການຜະລິດ

ຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍ: ເຫຼັກມົນ → ການກວດກາຄືນ → ການປອກເປືອກ → ເປົ່າ → ການວາງກາງ → ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ → perforation → pickling → ຫົວແປ → ການກວດກາແລະ grinding → ມ້ວນເຢັນ (ຮູບແຕ້ມເຢັນ) → degreasing → ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ → straightening → ການຕັດທໍ່ (ຄົງທີ່ - ຍາວ - ຍາວ) / ), ການກວດສອບນ້ໍາ → passion, ultrasonic ຄວາມກົດດັນ) →ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ.

1. ການຕັດເຫລໍກຮອບ: ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບເຫລໍກຮອບຈາກສາງວັດຖຸດິບ, ຈົ່ງຄິດໄລ່ຄວາມຍາວຂອງການຕັດຂອງເຫລໍກຮອບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ແລະແຕ້ມເສັ້ນໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກຮອບ. ເຫຼັກກ້າແມ່ນ stacked ຕາມເກຣດເຫຼັກ, ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ, ຈໍານວນ batch ການຜະລິດແລະສະເພາະ, ແລະທ້າຍແມ່ນຈໍາແນກໂດຍສີຂອງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

2. ການວາງສູນກາງ: ເມື່ອຕັ້ງເຄື່ອງເຈາະແຂນຂ້າມ, ທໍາອິດຊອກຫາຈຸດສູນກາງຢູ່ໃນສ່ວນຂອງເຫລໍກຮອບຫນຶ່ງ, ເຈາະຮູຕົວຢ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກ້ໄຂໃນແນວຕັ້ງຢູ່ເທິງຕາຕະລາງເຄື່ອງເຈາະສໍາລັບສູນກາງ. ແຖບຮອບຫຼັງຈາກສູນກາງແມ່ນ stacked ຕາມເກຣດເຫຼັກ, ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະແລະຈໍານວນ batch ການຜະລິດ.

3. ການປອກເປືອກ: ການປອກເປືອກແມ່ນປະຕິບັດຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ. ການປອກເປືອກປະກອບມີການປອກເປືອກດ້ວຍເຄື່ອງກຶງແລະການຕັດດ້ວຍລົມ. ການປອກເປືອກເຄື່ອງກຶງແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ເທິງເຄື່ອງກຶງໂດຍວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງຫນຶ່ງ clamp ແລະຫນຶ່ງເທິງ, ແລະການຕັດ whirlwind ແມ່ນເພື່ອ hang ເຫຼັກໄດ້ຕະຫຼອດກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ປະຕິບັດ whirling.

4. ການກວດກາດ້ານຫນ້າດິນ: ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກມົນປອກເປືອກໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຖືກຫມາຍ, ແລະບຸກຄະລາກອນ grinding ຈະ grind ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຈົນກ່ວາພວກເຂົາເຈົ້າມີຄຸນສົມບັດ. ແຖບຮອບທີ່ຜ່ານການກວດກາແມ່ນໄດ້ຖືກເກັບແຍກຕ່າງຫາກຕາມຊັ້ນເຫຼັກ, ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະແລະຈໍານວນຊຸດການຜະລິດ.

5. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເຫຼັກຮອບ: ອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເຫຼັກຮອບປະກອບມີເຕົາເຜົາເຕົາແກັສ ແລະ ເຕົາອົບປະເພດເຕົາແກັສ. ເຕົາອົບຫົວໃຈທີ່ມີອາຍແກັສຖືກໃຊ້ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຊຸດໃຫຍ່, ແລະເຕົາປະເພດກ່ອງທີ່ມີອາຍແກັສແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນກຸ່ມຂະຫນາດນ້ອຍ. ໃນເວລາທີ່ເຂົ້າໄປໃນ furnace, ແຖບຮອບຂອງເຫຼັກຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕົວເລກຄວາມຮ້ອນແລະສະເພາະແມ່ນແຍກອອກໂດຍຮູບເງົານອກເກົ່າ. ເມື່ອແຖບຮອບຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຫັນໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອຫັນແຖບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຖບຮອບໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນ.

6. ເຈາະຮູມ້ວນຮ້ອນ: ໃຊ້ຫົວເຈາະ ແລະເຄື່ອງອັດອາກາດ. ອີງຕາມການສະເພາະຂອງເຫລໍກຮອບ perforated, ແຜ່ນຄູ່ມືທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະປລັກ molybdenum ຖືກເລືອກ, ແລະເຫຼັກຮອບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແມ່ນ perforated ກັບ perforator, ແລະທໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຈາະໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີເພື່ອຄວາມເຢັນຢ່າງເຕັມທີ່.

7. ກວດກາ ແລະ ຂັດ: ກວດເບິ່ງວ່າຊັ້ນໃນ ແລະ ດ້ານນອກຂອງທໍ່ຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນກ້ຽງ ແລະ ກ້ຽງ, ແລະ ຈະຕ້ອງບໍ່ມີຜິວໜັງດອກ, ຮອຍແຕກ, ແຜ່ນຕິດຂັດ, ຂຸມເລິກ, ຮອຍເສັ້ນດ້າຍຮ້າຍແຮງ, ເຫຼັກຫໍ, ເຟືອງ, ບ່າຕູ່ ແລະ ຫົວເຄັກ. ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຂອງທໍ່ຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດຖືກລົບລ້າງໂດຍວິທີການຂັດທ້ອງຖິ່ນ. ທໍ່ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຜ່ານການກວດກາ ຫຼື ຜ່ານການກວດກາຫຼັງການສ້ອມແປງ ແລະ ຂັດມີຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍ ຈະຕ້ອງຖືກມັດໂດຍກຸ່ມໂຮງງານຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະ ວາງຊ້ອນກັນຕາມມາດຕະຖານເຫຼັກ, ເລກເຕົາ, ສະເພາະ ແລະ ຈໍານວນຊຸດການຜະລິດຂອງທໍ່ຂີ້ເຫຍື້ອ.

8. Straightening: ທໍ່ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຂົ້າມາໃນກອງປະຊຸມ perforation ແມ່ນບັນຈຸຢູ່ໃນມັດ. ຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນງໍແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການ straightened. ອຸປະກອນ straightening ແມ່ນເຄື່ອງ straightening ໃນແນວຕັ້ງ, ເຄື່ອງ straightening ຕາມລວງນອນແລະການກົດດັນໄຮໂດຼລິກຕັ້ງ (ໃຊ້ສໍາລັບການ straightening ລ່ວງຫນ້າໃນເວລາທີ່ທໍ່ເຫຼັກກ້າມີ curvature ຂະຫນາດໃຫຍ່). ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທໍ່ເຫລໍກໂດດໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງຊື່, ແຂນ nylon ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈໍາກັດທໍ່ເຫລໍກ.

9. ການຕັດທໍ່: ອີງຕາມແຜນການຜະລິດ, ທໍ່ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕັ້ງຊື່ຕ້ອງຖືກຕັດຫົວແລະຫາງ, ແລະອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຄື່ອງຕັດລໍ້ grinding.

10. ການດອງ: ທໍ່ເຫລໍກທີ່ຕັ້ງຊື່ຕ້ອງຖືກດອງເພື່ອເອົາຂະໜາດອອກໄຊ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເສຍ. ທໍ່ເຫລໍກຖືກດອງໃນກອງປະຊຸມການດອງ, ແລະທໍ່ເຫລໍກແມ່ນຊ້າໆ hoisted ເຂົ້າໄປໃນຖັງ pickling ສໍາລັບ pickling ໂດຍຂັບລົດ.

11. ການຫລໍ່, ການກວດສອບ endoscopy ແລະການຂັດພາຍໃນ: ທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຄຸນສົມບັດສໍາລັບການດອງເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຂັດດ້ານນອກ, ທໍ່ເຫລໍກຂັດແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດກາ endoscopic, ແລະຜະລິດຕະພັນຫຼືຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດພາຍໃນ.

12. ຂະບວນການມ້ວນເຢັນ / ຂະບວນການແຕ້ມເຢັນ

ມ້ວນເຢັນ: ທໍ່ເຫລໍກຖືກມ້ວນໂດຍມ້ວນຂອງໂຮງງານມ້ວນເຢັນ, ແລະຂະຫນາດແລະຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນມີການປ່ຽນແປງໂດຍການປ່ຽນຮູບເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການແຕ້ມຮູບເຢັນ: ທໍ່ເຫລໍກແມ່ນ flared ແລະຝາຫຼຸດລົງດ້ວຍເຄື່ອງແຕ້ມເຢັນໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ່ຽນຂະຫນາດແລະຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ທໍ່ເຫລໍກທີ່ດຶງເຢັນມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະທໍ່ນ້ໍາເຢັນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ, ແລະຄວາມໄວການສ້າງຕັ້ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຊ້າ. ຂະບວນການສະເພາະຂອງການແຕ້ມຮູບເຢັນປະກອບມີ:

① ຫົວການເຊື່ອມໂລຫະ: ກ່ອນທີ່ຈະແຕ້ມຮູບເຢັນ, ທໍ່ເຫລໍກຫນຶ່ງຂອງທໍ່ເຫລໍກຕ້ອງຖືກຫົວ (ທໍ່ເຫລໍກເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ) ຫຼືຫົວເຊື່ອມ (ທໍ່ເຫລໍກເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່) ເພື່ອກະກຽມສໍາລັບຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ແລະທໍ່ເຫລໍກພິເສດຈໍານວນນ້ອຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫົວຫນ້າ.

② ການຫລໍ່ລື່ນແລະການອົບ: ກ່ອນການແຕ້ມຮູບເຢັນຂອງທໍ່ເຫລໍກຫຼັງຈາກຫົວ (ຫົວເຊື່ອມ), ຮູພາຍໃນແລະດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຫລໍກຈະຖືກຫລໍ່ລື່ນ, ແລະທໍ່ເຫລໍກທີ່ເຄືອບດ້ວຍນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຈະແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະແຕ້ມເຢັນ.

③ ການແຕ້ມຮູບເຢັນ: ທໍ່ເຫລໍກຫຼັງຈາກນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແຫ້ງເຂົ້າສູ່ຂະບວນການແຕ້ມເຢັນ, ແລະອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການແຕ້ມຮູບເຢັນແມ່ນເຄື່ອງແຕ້ມຮູບເຢັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ແລະເຄື່ອງແຕ້ມຮູບເຢັນແບບໄຮໂດຼລິກ.

13. Degreasing: ຈຸດປະສົງຂອງ degreasing ແມ່ນເພື່ອເອົານ້ໍາມັນມ້ວນທີ່ຕິດຢູ່ກັບກໍາແພງຊັ້ນໃນແລະດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຫລໍກຫຼັງຈາກມ້ວນໂດຍການລ້າງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການ annealing ແລະປ້ອງກັນການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄາບອນ.

14. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຟື້ນຟູຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການ recrystallization ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ deformation ຂອງໂລຫະ. ອຸປະກອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຕົາແກ໊ສທໍາມະຊາດການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນ.

15. ການດອງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ: ທໍ່ເຫລໍກຫຼັງຈາກການຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການເກັບສໍາເລັດຮູບສໍາລັບຈຸດປະສົງຂອງ passivation ດ້ານ, ດັ່ງນັ້ນຮູບເງົາປ້ອງກັນ oxide ສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງທໍ່ເຫຼັກແລະເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດຂອງທໍ່ເຫລໍກ.

16. ການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ: ຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະການທົດສອບແມ່ນການກວດສອບ meter → eddy probe → super probe →ຄວາມກົດດັນນ້ໍາ → ຄວາມກົດດັນອາກາດ. ການກວດສອບພື້ນຜິວແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການກວດສອບດ້ວຍຕົນເອງວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ຽວກັບຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະຂະຫນາດຂອງກໍາແພງນອກມີຄຸນສົມບັດ; ການກວດຫາ eddy ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນປະຈຸບັນ eddy ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມີຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ໃນທໍ່ເຫລໍກ; super-detection ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງ ultrasonic ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າທໍ່ເຫລໍກມີຮອຍແຕກພາຍໃນຫຼືພາຍນອກ; ຄວາມກົດດັນນ້ໍາ, ຄວາມກົດດັນທາງອາກາດແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງໄຮໂດຼລິກແລະເຄື່ອງກົດດັນອາກາດເພື່ອກວດພົບວ່າທໍ່ເຫລໍກຮົ່ວນ້ໍາຫຼືອາກາດ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ເຫລໍກຢູ່ໃນສະພາບດີ.

17. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະສາງ: ທໍ່ເຫລໍກທີ່ຜ່ານການກວດກາເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີຝາຮູ, ຖົງຢາງ, ຜ້າງູ, ກະດານໄມ້, ສາຍແອວສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ, ດ້ານນອກຂອງທັງສອງສົ້ນຂອງທໍ່ເຫຼັກຫໍ່ແມ່ນ lined ດ້ວຍກະດານໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະດ້ານນອກແມ່ນ fastened ດ້ວຍສາຍແອວສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງທໍ່ເຫຼັກລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະທະກັນ. ທໍ່ເຫຼັກຫຸ້ມຫໍ່ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ stacking ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.