ຕໍ່ໄປ, ຂ້າພະເຈົ້າຈະແນະນຳປະສິດທິພາບຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ລັກສະນະຫຼັກຂອງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ.

1. ການມ້ວນແຜ່ນເຫຼັກສີ

2. ເຄື່ອງຫຍິບແຜ່ນເຫຼັກສີ

3. ລູກກິ້ງກົດແກ້ໄຂໜ້າຜິວທີ່ໂຄ້ງ ແລະ ໜ້າຜິວທີ່ນູນຂອງແຜ່ນຖານເພື່ອເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນຖານຮາບພຽງ.

4. ເຄື່ອງດຶງຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນເຫຼັກແລ່ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຮອງຮັບພື້ນເຕົາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດຂີດ.

5. ການຄາຍ looper ໃຫ້ເວລາທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ພຽງພໍ.

6. ການລ້າງ ແລະ ການລ້າງໄຂມັນດ້ວຍດ່າງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງໜ້າດິນກະດານ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບຂະບວນການທາສີຕໍ່ມາ.

7. ການເຮັດຄວາມສະອາດກະກຽມສໍາລັບວຽກງານຕໍ່ມາຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

8. ອົບເພື່ອກະກຽມສຳລັບການເຄືອບເບື້ອງຕົ້ນຄັ້ງທຳອິດ.

9. ການທາສີເບື້ອງຕົ້ນ

10. ຕາກໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອກະກຽມສຳລັບການທາສີຊັ້ນຕໍ່ໄປ.

11. ສຳເລັດການທາສີ: ສະຖານີນີ້ແມ່ນສະຖານີສຸດທ້າຍທີ່ຈະສຳເລັດສີຫຼັກຂອງສີທາແຜ່ນເຫຼັກສີ, ແລະ ສຳເລັດໜ້າວຽກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

12. ການອົບແຫ້ງ: ຫຼັງຈາກທາສີສຳເລັດແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບອົບແຫ້ງເພື່ອເຮັດສຳເລັດຂະບວນການຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນ.

13. ອຸນຫະພູມເຢັນຂອງລົມຕ້ອງບໍ່ເກີນອຸນຫະພູມຂອງຂົດລວດ; 38 ອົງສາ.

14. ເຄື່ອງມ້ວນສາຍຕ້ອງຮັບປະກັນເວລາທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການມ້ວນສາຍຂອງເຄື່ອງມ້ວນ.

15. ເຄື່ອງມ້ວນຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານຂອງອຸດສາຫະກຳ.

16. ແຮງດຶງແມ່ນແຮງດຶງທີ່ເກີດຈາກການດຶງແຜ່ນລະຫວ່າງແຮງດຶງຕ່າງໆ.

17. ເຄື່ອງແກ້ໄຂຄວາມແຕກຕ່າງ

18. ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຈະຖືກກຳນົດຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ກຳນົດເອງຂອງຜູ້ຊື້.

19. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງພິມ inkjet ດິຈິຕອນສາມາດຈັດການ ແລະ ຕັດສິນການຄັດຄ້ານຄຸນນະພາບຕາມຂໍ້ມູນ inkjet ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການລະບຸ.

20. ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຜ່ນເຢັນ

21. ວິນເດີ

22. ເຄື່ອງຊັ່ງຍົກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກນໍ້າໜັກຂອງມ້ວນສໍາເລັດຮູບແຕ່ລະອັນ.

23. ການຫຸ້ມຫໍ່ແຜ່ນເຫຼັກສີ, ການເກັບຮັກສາ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບສຳລັບການສົ່ງອອກຕ້ອງເກັບຮັກສາໄວ້ໃນແນວຕັ້ງ.