ເຈົ້າຮູ້ລັກສະນະຂອງທໍ່ສັງກະສີບໍ?

(1) ການຜະລິດທີ່ສະອາດເປັນເອກະລັກ
ທໍ່ສັງກະສີຮັບຮອງເອົາຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຊູນເຟດຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-ເຫຼັກ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມີຮູໂດຍກົງລະຫວ່າງຮ່ອງສາຍການຜະລິດ ແລະ ຮ່ອງໂດຍບໍ່ມີການນຳໄປ ຫຼື ລົ້ນຂອງສານລະລາຍ. ແຕ່ລະຂະບວນການຂອງຂະບວນການຜະລິດປະກອບດ້ວຍລະບົບການໄຫຼວຽນ. ສານລະລາຍໃນແຕ່ລະຖັງ, ຄື ສານລະລາຍກົດ ແລະ ດ່າງ, ສານລະລາຍເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ສານລະລາຍສະກັດເບົາ ແລະ ສານລະລາຍເຄືອບດ້ວຍການກັ່ນຕອງ, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນນຳມາຣີໄຊເຄີນເທົ່ານັ້ນ ແລະ ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ ຫຼື ປ່ອຍອອກນອກລະບົບ. ສາຍການຜະລິດມີພຽງ 5 ຖັງທຳຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງໃຊ້ການໄຫຼວຽນ. ນຳມາໃຊ້ຄືນ ແລະ ປ່ອຍອອກເປັນປະຈຳ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຜະລິດນ້ຳເສຍໂດຍບໍ່ມີການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການເຄືອບດ້ວຍການກັ່ນຕອງ.
(2) ຄວາມເປັນເອກະລັກສະເພາະຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າ
ການຊຸບໂລຫະປະສົມດ້ວຍໄຟຟ້າຂອງທໍ່ສັງກະສີ ແລະ ການຊຸບໂລຫະປະສົມດ້ວຍໄຟຟ້າຂອງສາຍທອງແດງແມ່ນຄືກັນກັບການຊຸບໂລຫະປະສົມດ້ວຍໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຕ່ອຸປະກອນຊຸບໂລຫະປະສົມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຖັງຊຸບໂລຫະປະສົມຖືກອອກແບບດ້ວຍຮູບຊົງແຖບບາງໆຂອງສາຍເຫຼັກ. ຕົວຖັງມີຄວາມຍາວ, ກວ້າງແຕ່ຕື້ນ. ໃນລະຫວ່າງການຊຸບໂລຫະປະສົມດ້ວຍໄຟຟ້າ, ສາຍເຫຼັກຈະຜ່ານຮູ ແລະ ກະຈາຍອອກໄປເທິງໜ້າດິນຂອງແຫຼວເປັນເສັ້ນຊື່, ຮັກສາໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງພວກມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທໍ່ສັງກະສີແຕກຕ່າງຈາກສາຍເຫຼັກ ເພາະມັນມີລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຂອງມັນເອງ ແລະ ອຸປະກອນຖັງມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍກວ່າ. ຕົວຖັງປະກອບດ້ວຍສ່ວນເທິງ ແລະ ສ່ວນລຸ່ມ. ສ່ວນເທິງແມ່ນຖັງຊຸບໂລຫະປະສົມ ແລະ ສ່ວນລຸ່ມແມ່ນຖັງເກັບຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງສານລະລາຍ, ປະກອບເປັນຕົວຖັງຄ້າຍຄືຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມຸມສາກທີ່ແຄບຢູ່ດ້ານເທິງ ແລະ ກວ້າງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ມີຊ່ອງທາງສຳລັບການຊຸບໂລຫະປະສົມດ້ວຍໄຟຟ້າຂອງທໍ່ສັງກະສີໃນຖັງຊຸບໂລຫະປະສົມ. ມີຮູຜ່ານສອງຮູຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງທີ່ສື່ສານກັບຖັງເກັບຮັກສາສ່ວນລຸ່ມ, ແລະ ສ້າງລະບົບຣີໄຊເຄີນສານລະລາຍຊຸບໂລຫະປະສົມດ້ວຍປັ໊ມຈົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ທໍ່ສັງກະສີແມ່ນຄືກັນກັບການຊຸບໂລຫະປະສົມດ້ວຍໄຟຟ້າຂອງສາຍເຫຼັກ, ແລະ ສ່ວນທີ່ຊຸບໂລຫະປະສົມແມ່ນເຄື່ອນໄຫວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ເຫມືອນກັບການຊຸບລວດເຫຼັກ, ວິທີແກ້ໄຂການຊຸບສໍາລັບທໍ່ສັງກະສີກໍ່ມີການປ່ຽນແປງໄດ້ເຊັ່ນກັນ.
(3) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຊຸບຊູນເຟດ
ຂໍ້ດີຂອງການຊຸບສັງກະສີຊັນເຟດແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບກະແສໄຟຟ້າສູງເຖິງ 100% ແລະອັດຕາການວາງໄວ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ກັບຂະບວນການຊຸບສັງກະສີອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກການເກີດຜລຶກຂອງຊັ້ນເຄືອບບໍ່ລະອຽດພຽງພໍ, ຄວາມສາມາດໃນການກະຈາຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊຸບເລິກຈຶ່ງບໍ່ດີ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເໝາະສົມກັບການຊຸບທໍ່ ແລະ ສາຍໄຟທີ່ມີຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດງ່າຍໆເທົ່ານັ້ນ. ຂະບວນການຊຸບໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-ເຫຼັກດ້ວຍໄຟຟ້າຊັນເຟດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຊຸບຊັນເຟດແບບດັ້ງເດີມມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ຮັກສາເກືອສັງກະສີຊັນເຟດໄວ້ພຽງແຕ່ເກືອຫຼັກເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຫຼືອຈະຖືກຖິ້ມ. ເກືອເຫຼັກໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນສູດຂະບວນການໃໝ່ເພື່ອສ້າງຊັ້ນເຄືອບໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-ເຫຼັກຈາກຊັ້ນເຄືອບໂລຫະດ່ຽວເດີມ. ການຈັດລະບຽບໃໝ່ຂອງຂະບວນການບໍ່ພຽງແຕ່ນຳເອົາຂໍ້ດີຂອງປະສິດທິພາບກະແສໄຟຟ້າສູງ ແລະ ອັດຕາການວາງໄວຂອງຂະບວນການເດີມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການກະຈາຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊຸບເລິກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນອະດີດ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນບໍ່ສາມາດຊຸບໄດ້, ແຕ່ປະຈຸບັນທັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ຊັບຊ້ອນສາມາດຊຸບໄດ້, ແລະ ປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນຍັງສູງກວ່າໂລຫະດ່ຽວ 3 ຫາ 5 ເທົ່າ. ການປະຕິບັດການຜະລິດໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າ ເມື່ອໃຊ້ສຳລັບການຊຸບສາຍໄຟ ແລະ ທໍ່ດ້ວຍໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເມັດເຄືອບຈະລະອຽດ ແລະ ສະຫວ່າງກວ່າເມັດຕົ້ນສະບັບ, ແລະ ອັດຕາການວາງຊັ້ນເຄືອບແມ່ນໄວ. ຄວາມໜາຂອງເຄືອບບັນລຸໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການພາຍໃນ 2 ຫາ 3 ນາທີ.
(4) ການປ່ຽນການຊຸບສັງກະສີຊັນເຟດ
ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຊູນເຟດຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-ເຫຼັກຈະຮັກສາພຽງແຕ່ຊູນເຟດສັງກະສີ, ເຊິ່ງເປັນເກືອຫຼັກຂອງການຊຸບສັງກະສີຊູນເຟດ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເຫຼືອເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມຊູນເຟດ, ອາລູມິນຽມ (ໂພແທດຊຽມອາລູມິນຽມຊູນເຟດ), ແລະອື່ນໆ ສາມາດເພີ່ມໃສ່ອ່າງຊຸບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເພື່ອສ້າງການຕົກຕະກອນໄຮດຣອກໄຊທີ່ບໍ່ລະລາຍ. ເອົາອອກ; ສຳລັບສານເຕີມແຕ່ງອິນຊີ, ໃຫ້ຕື່ມຖ່ານກົ່ວທີ່ເປີດໃຊ້ງານແລ້ວເພື່ອກຳຈັດພວກມັນໂດຍການດູດຊຶມ.
ການທົດສອບໂດຍຜູ້ຜະລິດທໍ່ສັງກະສີໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອາລູມິນຽມຊັນເຟດ ແລະ ໂພແທດຊຽມອາລູມິນຽມຊັນເຟດ ຍາກທີ່ຈະກຳຈັດອອກໄດ້ໝົດໃນເທື່ອດຽວ ແລະ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະຫວ່າງຂອງຊັ້ນເຄືອບ, ແຕ່ມັນບໍ່ຮ້າຍແຮງ ແລະ ສາມາດເອົາອອກເພື່ອການບໍລິໂພກໄດ້. ໃນເວລານີ້, ຄວາມສະຫວ່າງຂອງຊັ້ນເຄືອບສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍສານລະລາຍ. ຕື່ມສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຕາມຂະບວນການໃໝ່ເພື່ອເຮັດສຳເລັດການຫັນປ່ຽນ.