ການຜະລິດສາຍເຫຼັກກ້າສັງກະສີ ກ່ອນອື່ນໝົດແມ່ນໃຊ້ສາຍເຫຼັກກາກບອນວັດຖຸດິບຜ່ານອົງປະກອບແຜ່ນເຊັ່ນ: ປອກເປືອກ, ດອງ, ລ້າງ, ສະເປໂນໄນເຊຊັນ, ຕາກແຫ້ງ, ແຕ້ມຮູບ, ຫລອມ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ດອງ, ລ້າງ, ສາຍສັງກະສີ, ຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຂັ້ນຕອນອື່ນໆ.

ຂະບວນການຜະລິດລວດເຫຼັກກ້າສັງກະສີມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ທົນທານ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງຂະບວນການຜະລິດທົ່ວໄປ:

1. ການແຕ້ມລວດຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການດຶງລວດເຫຼັກຜ່ານຊຸດຂອງແມ່ພິມເພື່ອຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວຂອງລວດ.
2. ການອົບແຫ້ງລວດທີ່ຖືກດຶງຈະຖືກນຳໄປຜ່ານຂະບວນການອົບແຫ້ງ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ລວດໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສະເພາະ ແລະ ຈາກນັ້ນປ່ອຍໃຫ້ມັນເຢັນລົງຊ້າໆ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ລວດອ່ອນລົງສຳລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.
3. ການດອງລວດຖືກດອງໃນສານລະລາຍກົດເພື່ອກຳຈັດຕະກອນ, ສະໜິມ, ຫຼື ສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆອອກຈາກໜ້າດິນ, ຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ດີຂອງຊັ້ນເຄືອບສັງກະສີ.
4. ການຊຸບສັງກະສີ: ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລວດດອງຈະຖືກແຊ່ລົງໃນອ່າງສັງກະສີທີ່ລະລາຍ, ບໍ່ວ່າຈະຜ່ານການຊຸບກາວາໄນແບບຈຸ່ມຮ້ອນ ຫຼື ການຊຸບກາວາໄນດ້ວຍໄຟຟ້າ. ໃນການຊຸບກາວາໄນແບບຈຸ່ມຮ້ອນ, ລວດຈະຖືກແຊ່ລົງໃນອ່າງສັງກະສີທີ່ລະລາຍຢ່າງສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ໃນການຊຸບກາວາໄນດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຊັ້ນສັງກະສີບາງໆຈະຖືກວາງລົງເທິງໜ້າດິນຂອງລວດດ້ວຍໄຟຟ້າ.
5. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການດັບໄຟຫຼັງຈາກການຊຸບສັງກະສີແລ້ວ, ສາຍຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ເຢັນລົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສັງກະສີແຂງຕົວ ແລະ ປັບປຸງການຍຶດຕິດກັບສາຍເຫຼັກ.
6. ຫຼັງການປິ່ນປົວຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ລວດເຫຼັກກ້າສັງກະສີອາດຈະຜ່ານຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຕົວບາງໆ, ການເຄືອບປ່ຽນໂຄຣເມດ, ຫຼື ການໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງມັນ.
7. ການມ້ວນ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ລວດເຫຼັກກ້າສັງກະສີສຳເລັດຮູບແລ້ວຈະຖືກມ້ວນ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່ຕາມສະເປັກຂອງລູກຄ້າ ເພື່ອການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈຳໜ່າຍ.

ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ມີມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລວດເຫຼັກກ້າທີ່ເຄືອບແລ້ວຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຈັດການ ແລະ ການກໍາຈັດສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການດອງ ແລະ ການຊຸບສັງກະສີ.