1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ
ການເລືອກໂລຫະອາລູມີນຽມ: ອີງຕາມປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການຂອງໂລຫະອາລູມີນຽມມຸມ, ໃຫ້ເລືອກໂລຫະອາລູມີນຽມທີ່ເໝາະສົມເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກ. ໂລຫະທົ່ວໄປປະກອບມີໂລຫະອາລູມີນຽມ 1060 ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງກວ່າ, ແລະໂລຫະອາລູມີນຽມໂລຫະປະສົມ 6061, 6063 ແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມສະເພາະ.
ການກະກຽມສານເພີ່ມເຕີມ: ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມສານເພີ່ມເຕີມບາງຊະນິດເຊັ່ນ: ແມກນີຊຽມ (Mg), ຊິລິກອນ (Si), ທອງແດງ (Cu), ແລະອື່ນໆ. ສານເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການ.

2. ການລະລາຍ
ການໂຫຼດເຕົາອົບ: ກ້ອນອາລູມິນຽມ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເລືອກໄວ້ຈະຖືກໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບຕາມລຳດັບທີ່ແນ່ນອນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ກ້ອນອາລູມິນຽມຈະຖືກໂຫຼດກ່ອນ, ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງຈະຖືກເພີ່ມຫຼັງຈາກສ່ວນໜຶ່ງຂອງພວກມັນຖືກລະລາຍເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ການລະລາຍ ແລະ ການກວນ: ເຕົາໄຟຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອລະລາຍກ້ອນອາລູມີນຽມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລະລາຍ, ອຸປະກອນກວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວນກ້ອນອາລູມີນຽມຢ່າງພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນນໍ້າອາລູມີນຽມ, ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ອາຍແກັສໃນນໍ້າອາລູມີນຽມຈະຖືກກໍາຈັດອອກໃນເວລາດຽວກັນ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ສ່ວນປະກອບ: ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະລາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 700-750 ℃, ແລະ ຕິດຕາມກວດກາສ່ວນປະກອບຂອງແຫຼວອາລູມິນຽມໃນເວລາຈິງຜ່ານອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກສະເປກໂຕຣມິເຕີ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3. ການຫລໍ່
ການກະກຽມແມ່ພິມ: ອອກແບບ ແລະ ຜະລິດແມ່ພິມຫລໍ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕາມສະເປັກ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງອາລູມິນຽມມຸມ. ແມ່ພິມມັກຈະເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຫລໍ່ ຫຼື ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ.
ການຫລໍ່: ຖອກນ້ຳຢາໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫລອມແລ້ວລົງໃນແມ່ພິມ. ພາຍໃຕ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ຫຼື ແຮງກົດດັນ, ນ້ຳຢາໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຈະເຕີມເຕັມຊ່ອງແມ່ພິມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈະເຢັນລົງຕາມທຳມະຊາດ ຫຼື ໂດຍການບັງຄັບໃຫ້ເຢັນລົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ນ້ຳຢາໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແຂງຕົວເປັນຮູບຊົງຂອງອາລູມິນຽມມຸມ.

4. ການອັດຮູບ
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບເປົ່າ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອະລູມິນຽມຫລໍ່ແບບເປົ່າປະມານ 400-500 ℃ ເພື່ອໃຫ້ຮອດລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການອັດ. ໃນເວລານີ້, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການອັດ.
ການຫລໍ່ແບບອັດອອກ: ເອົາເຫຼັກກ້າທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນຖັງອັດອອກຂອງເຄື່ອງອັດ, ແລະໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜ່ານແກນອັດເພື່ອອັດເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມອອກຈາກຮູແມ່ພິມຂອງແມ່ພິມເພື່ອສ້າງອາລູມີນຽມມຸມທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະຂະໜາດຕັດຂວາງສະເພາະ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອັດອອກ, ຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນຂອງການອັດອອກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງອາລູມີນຽມມຸມ.

5. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ
ການກຳຈັດໄຂມັນ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ: ລ້າງໄຂມັນອາລູມິນຽມມຸມອັດເພື່ອກຳຈັດນ້ຳມັນ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກອອກຈາກໜ້າຜິວ, ຈາກນັ້ນລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳສະອາດເພື່ອກະກຽມສຳລັບການບຳລຸງພື້ນຜິວຕໍ່ໄປ.
ການອະໂນໄດຊ໌: ນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບອາລູມິນຽມມຸມ. ຟິມອົກໄຊດ໌ທີ່ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເທິງພື້ນຜິວຂອງອາລູມິນຽມມຸມໂດຍການເອເລັກໂຕຣໄລຊິສ. ຄວາມໜາຂອງຟິມອົກໄຊດ໌ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 10 ຫາ 30 ໄມຄຣອນ ແລະ ສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອາລູມິນຽມມຸມອະໂນໄດຊ໌ສາມາດໄດ້ຮັບສີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເງິນ, ຄຳ, ດຳ, ແລະອື່ນໆ ຜ່ານຂະບວນການໃສ່ສີດ້ວຍເອເລັກໂຕຣໄລຕິກ ຫຼື ຂະບວນການຍ້ອມສີເພື່ອເພີ່ມຄວາມງົດງາມໃນການຕົກແຕ່ງ.
ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ: ທາຊັ້ນເຄືອບອິນຊີໃສ່ໜ້າຜິວຂອງອາລູມິນຽມມຸມ, ແລະເຮັດໃຫ້ການເຄືອບຍຶດຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງອາລູມິນຽມມຸມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໂດຍການໃຊ້ໄຟຟ້າ. ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດຂອງອາລູມິນຽມມຸມ, ແລະ ໃນເວລາດຽວກັນເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງອາລູມິນຽມມຸມມີຄວາມເງົາງາມ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ດີ.
ການສີດພົ່ນຜົງ: ຜົງເຄືອບຖືກສີດໃສ່ໜ້າຜິວຂອງອາລູມີນຽມມຸມຜ່ານປືນສີດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜົງເຄືອບຈະຖືກອົບດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ. ເຄືອບຂອງການສີດພົ່ນຜົງມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ມີຫຼາກຫຼາຍສີໃຫ້ເລືອກ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີ.

6. ການຕັດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ
ການຕັດ: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນຕັດເພື່ອຕັດອາລູມິນຽມມຸມໃຫ້ເປັນຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້. ວິທີການຕັດທົ່ວໄປປະກອບມີການເລື່ອຍ ແລະ ການຕັດ. ການເລື່ອຍສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ເໝາະສົມກັບໂອກາດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຂະໜາດສູງ; ການຕັດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ ແລະ ເໝາະສົມກັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.
ການເຄື່ອງຈັກ: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ສະເພາະ, ອາລູມິນຽມມຸມຈະຖືກເຄື່ອງຈັກຕື່ມອີກ, ເຊັ່ນ: ການເຈາະ, ການແຕະ, ການງໍ, ແລະອື່ນໆ. ການເຈາະແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ອຸປະກອນເສີມອື່ນໆ; ການແຕະແມ່ນເພື່ອປະມວນຜົນເສັ້ນດ້າຍພາຍໃນໂດຍອີງໃສ່ການເຈາະສຳລັບໃຊ້ກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຊັ່ນ: ສະກູ; ການງໍສາມາດປະມວນຜົນອາລູມິນຽມມຸມເປັນມຸມ ແລະ ຮູບຮ່າງຕ່າງໆເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

7. ການກວດກາ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່
ການກວດກາຮູບລັກສະນະ: ກວດສອບຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງອາລູມິນຽມມຸມຫຼັກ, ລວມທັງວ່າມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ, ຟອງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆຫຼືບໍ່, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງອາລູມິນຽມມຸມລຽບ ແລະ ສີເປັນເອກະພາບ.
ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດ, ໄມໂຄຣມິເຕີ, ໄມ້ບັນທັດ, ແລະອື່ນໆ ເພື່ອວັດແທກຄວາມຍາວຂອງດ້ານຂ້າງ, ຄວາມໜາ, ມຸມ, ຄວາມຍາວ ແລະ ຂະໜາດອື່ນໆຂອງອາລູມິນຽມມຸມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງຕາມສະເປັກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ອາລູມິນຽມມຸມ.
ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ: ຜ່ານການທົດສອບຄວາມດຶງ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ວິທີການອື່ນໆ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງອາລູມິນຽມມຸມ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຮງດຶງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມແຂງ, ແລະອື່ນໆ, ໄດ້ຖືກທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ການຫຸ້ມຫໍ່: ອາລູມິນຽມມຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບຖືກຫຸ້ມຫໍ່, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ຟິມພາດສະຕິກ, ການຫຸ້ມຫໍ່ເຈ້ຍ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ພາເລັດໄມ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ. ລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮຸ່ນ, ປະລິມານ, ວັນທີຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ມູນອື່ນໆຍັງຈະຖືກລະບຸໄວ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການລະບຸ ແລະ ການຈັດການ.