ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກເຊື່ອມຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມັກຈະປະກອບມີຂັ້ນຕອນຫຼັກໆດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ແລະຂະບວນການສະເພາະອາດຈະຖືກປັບປ່ຽນໄດ້ຕາມອຸປະກອນການຜະລິດ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນ:

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ
ການເລືອກແຜ່ນເຫຼັກ: ໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ ຫຼື ມ້ວນເຢັນເປັນວັດຖຸດິບ, ແລະ ເລືອກວັດສະດຸແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ແລະອື່ນໆ) ຕາມສະເປັກຂອງຜະລິດຕະພັນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງຝາ, ຂະໜາດ).
ການຄາຍມ້ວນ ແລະ ການປັບລະດັບ: ຄາຍແຖບເຫຼັກກ້າອອກຜ່ານເຄື່ອງຄາຍມ້ວນ, ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງປັບລະດັບເພື່ອກຳຈັດຮູບຮ່າງຄື້ນ ຫຼື ການງໍຂອງແຖບເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວ.

2. ການຂຶ້ນຮູບ
ການງໍກ່ອນ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບຫຍາບ: ແຜ່ນເຫຼັກຄ່ອຍໆຖືກງໍດ້ວຍລູກກິ້ງຫຼາຍຊຸດເພື່ອສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຮູບສີ່ແຈສາກເບື້ອງຕົ້ນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເທັກໂນໂລຢີ "ການຂຶ້ນຮູບແບບງໍເຢັນ" ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸ.
ການຂຶ້ນຮູບຢ່າງລະອຽດ: ໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອປັບປຸງຮູບຮ່າງຕື່ມອີກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງທໍ່ເຫຼັກຮູບສີ່ຫຼ່ຽມ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງຂ້າງ, ລວງຕັ້ງ).

3. ການເຊື່ອມໂລຫະ
ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຖີ່ສູງ (ERW):
ຈັດລຽນຂອບຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອບຂອງແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ມີສະພາບລະລາຍຜ່ານກະແສໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງ.
ໃຊ້ແຮງກົດດັນເພື່ອຟິວຂອບເພື່ອສ້າງເປັນຮອຍຕໍ່ເນື່ອງ.
ການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ Submerged Arc Welding (SAW):
ໃຊ້ໄດ້ກັບທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຝາໜາ, ຟລັກຊ໌ຖືກປົກຄຸມຢູ່ທີ່ຮອຍເຊື່ອມ, ແລະ ລວດເຊື່ອມ ແລະ ວັດສະດຸພື້ນຖານຖືກລະລາຍໂດຍໂຄ້ງເພື່ອປະກອບເປັນຮອຍເຊື່ອມ.

4. ການປຸງແຕ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ
ການກຳຈັດຄຣີມລຽບ: ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຫຼືລໍ້ບົດເພື່ອກຳຈັດຄຣີມລຽບເທິງໜ້າດ້ານໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງຮອຍເຊື່ອມ ເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນ.
ການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຮອຍເຊື່ອມ: ໃຊ້ຄື້ນສຽງອັລຕຣາຊາວ ຫຼື ຄື້ນເອັກຊະເຣ ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຂອງຮອຍເຊື່ອມ (ເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ ແລະ ການຂາດການລວມຕົວ).

5. ການປັບຂະໜາດ ແລະ ການຍືດຜົມໃຫ້ຕົງ
ເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດ: ປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງທໍ່ເຫຼັກໂດຍການກິ້ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຍາວຂອງດ້ານຂ້າງ ແລະ ຄວາມກົມໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ.
ເຄື່ອງຍືດ: ກຳຈັດການປ່ຽນແປງຮູບໂຄ້ງຂອງທໍ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ການເຊື່ອມ.

6. ການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການຕັດ
ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ: ໃຊ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນໍ້າ ຫຼື ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ເຫຼັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດຮູບທາງຄວາມຮ້ອນ.
ການຕັດ: ໃຊ້ເລື່ອຍບິນ ຫຼື ເລື່ອຍວົງມົນເພື່ອຕັດທໍ່ເຫຼັກຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ມີຄວາມຍາວຕາມທີ່ຕ້ອງການ (ເຊັ່ນ: 6 ແມັດ, 12 ແມັດ).

7. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ
ການດອງ/ຟອສເຟດ: ກຳຈັດຕະກອນອົກໄຊດ໌ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນເທິງໜ້າດິນເພື່ອກະກຽມສຳລັບການປິ່ນປົວຕໍ່ໄປ.
ການຊຸບສັງກະສີ ຫຼື ການທາສີ: ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງທໍ່ເຫຼັກໂດຍການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ ຫຼື ການສີດພົ່ນສີປ້ອງກັນສະໜິມ.

8. ການກວດກາຄຸນນະພາບ
ການວັດແທກຂະໜາດ: ກວດສອບຕົວກໍານົດການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂ້າງ, ຄວາມໜາຂອງຝາ, ຄວາມຍາວ, ແລະອື່ນໆ.
ການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ການທົດສອບແຮງດຶງ, ການທົດສອບຜົນກະທົບ, ແລະອື່ນໆ ເພື່ອກວດສອບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ.
ການກວດກາຮູບລັກສະນະ: ກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ ຫຼື ຜ່ານອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍບຸບ).

9. ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາ
ການຫຸ້ມຫໍ່: ມັດ, ຕິດສະຫຼາກ, ຫຼື ໃຊ້ວັດສະດຸກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ການເກັບຮັກສາ: ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນປະເພດຕ່າງໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດຮູບ ຫຼື ສະໜິມທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນໜັກ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ.