ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກ welded Square ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ແລະຂະບວນການສະເພາະອາດຈະຖືກປັບຂື້ນກັບອຸປະກອນການຜະລິດແລະຜະລິດຕະພັນສະເພາະ:

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ
ການເລືອກແຖບເຫຼັກ: ໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນຫຼືມ້ວນເຢັນເປັນວັດຖຸດິບ, ແລະເລືອກວັດສະດຸແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ, ແລະອື່ນໆ) ຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຜະລິດຕະພັນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ຂະຫນາດ).
Uncoiling and leveling: ຖອດແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຜ່ານເຄື່ອງ uncoiling, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງປັບລະດັບເພື່ອກໍາຈັດຮູບຮ່າງຂອງຄື້ນຫຼືງໍຂອງແຖບເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານ.

2. ກອບເປັນຈໍານວນ
ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງງໍແລະ rough forming: ແຖບເຫຼັກແມ່ນຄ່ອຍໆງໍໂດຍຫຼາຍຊຸດຂອງ rollers ປະກອບເປັນຮູບສີ່ຫລ່ຽມເບື້ອງຕົ້ນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ເຕັກໂນໂລຊີ "ກອບເປັນຈໍານວນໂຄ້ງເຢັນ" ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຂງຂອງວັດສະດຸ.
ການສ້າງແບບລະອຽດ: ໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອປັບຮູບຮ່າງຕື່ມອີກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງທໍ່ເຫລໍກສີ່ຫລ່ຽມ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງ, ແນວຕັ້ງ).

3. ການເຊື່ອມໂລຫະ
ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ (ERW):
ຈັດວາງຂອບຂອງແຖບເຫຼັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຄມຂອງແຜ່ນເຫຼັກເປັນສະຖານະ molten ຜ່ານກະແສຄວາມຖີ່ສູງ.
ນຳໃຊ້ແຮງດັນເພື່ອເຊື່ອມຂອບເພື່ອສ້າງເປັນທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ເນື່ອງ.
Submerged Arc Welding (SAW):
ໃຊ້ໄດ້ກັບທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຫນາ, flux ຖືກປົກຄຸມຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມ, ແລະສາຍການເຊື່ອມໂລຫະແລະວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນ melted ໂດຍ arc ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມ.

4. ການປຸງແຕ່ງການເຊື່ອມ
Deburring: ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ milling ຫຼື grinding ລໍ້ເພື່ອເອົາ burrs ເທິງດ້ານໃນແລະນອກຂອງການເຊື່ອມເພື່ອຮັບປະກັນດ້ານກ້ຽງ.
ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມ: ໃຊ້ ultrasound ຫຼື X-ray ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມ (ເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນແລະການຂາດ fusion).

5. ການປັບຂະໜາດ ແລະ ເສັ້ນກົງ
ເຄື່ອງປັບຂະຫນາດ: ປັບຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງທໍ່ເຫລໍກໂດຍການມ້ວນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງແລະຄວາມຮອບແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານ.
ເຄື່ອງຍືດເສັ້ນກົງ: ກໍາຈັດການບິດເບືອນຂອງທໍ່ເຫລໍກໃນລະຫວ່າງການປະກອບຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ.

6. ຄວາມເຢັນແລະການຕັດ
ຄວາມເຢັນ: ໃຊ້ຄວາມເຢັນນ້ໍາຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ເຫລໍກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ.
ການຕັດ: ໃຊ້ເລື່ອຍບິນຫຼືເລື່ອຍວົງເພື່ອຕັດທໍ່ເຫລໍກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ (ເຊັ່ນ: 6 ແມັດ, 12 ແມັດ).

7. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ
ການດອງ/ຟອສເຟດ: ເອົາຂະໜາດອອກໄຊຂອງພື້ນຜິວ ແລະສິ່ງສົກກະປົກເພື່ອກຽມການປິ່ນປົວຕໍ່ໄປ.
Galvanizing ຫຼືທາສີ: ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງທໍ່ເຫລໍກໂດຍການຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນຫຼືສີດພົ່ນສີຕ້ານ rust.

8. ການກວດກາຄຸນນະພາບ
ການວັດແທກຂະຫນາດ: ກວດເບິ່ງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ຄວາມຍາວ, ແລະອື່ນໆ.
ການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ການທົດສອບ tensile, ການທົດສອບຜົນກະທົບ, ແລະອື່ນໆເພື່ອກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸແລະ toughness.
ການກວດສອບລັກສະນະ: ສາຍຕາຫຼືຜ່ານອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ).

9. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ
ການຫຸ້ມຫໍ່: ມັດ, ປ້າຍ, ຫຼືໃຊ້ວັດສະດຸປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ການເກັບຮັກສາ: ເກັບຮັກສາເປັນປະເພດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຫຼື rust ທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືສະພາບແວດລ້ອມຊຸ່ມຊື່ນ.